火狐体育手机网页版中药材烘干设备

　　火狐体育手机网页版火狐体育手机网页版火狐体育手机网页版产品介绍： 该系列款式新颖，具有升温快、保温好、操作简便、安全节能等特点。能生产各种糕点、 面包、饼食、烤肉等食品，也能烘烤药材等。 适用范围: 广泛适合于食品加工厂、酒楼面包店、单位食堂等单位和个人使用。用该烤箱加工的食 品色泽均匀、松脆可口、风味俱佳，充分迎合现代人的口味需求．

　　为了调制优质的干草，在牧草干燥的过程中，就要因地制宜地选择合适的干燥方法。在选择 使用自然晒制法时应掌握好气候变化， 选择适宜的气候条件来晒制干草， 尽可能避开阴雨天 气。在人力、物力、财力比较充裕的情况下，可以从小规模的人工干燥方法入手逐步向大规 模机械化生产发展， 提高所调制干草的质量。 无论是何种调制方式都要尽量减少机械的和人 为造成的牧草营养物质损失。具体地讲，在干草调制过程中，由于刈割、翻草、搬运、堆垛 等一系列手工和机械操作，不可避免地造成细枝嫩叶的破碎脱落，一般情况下，叶片可能的 损失达 20％—30％，嫩枝损失约 6％—10％。因此在晒草的过程中除选择合适的收割期外， 应尽量减少翻动和搬运，减轻机械作用造成的损失。

　　适用行业: 木材、中药饮片、腊味、海产、果脯(蜜饯、凉果)、食用菌、海珍品、虫草、烟草、人参、 豆豉、蔬菜种子、蔬菜、果胶、肠衣、皮革、泡沫板、休闲产品、热敏类化工物料。

　　热泵简介： 热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能 的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水 或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。热泵是 当今世界上最先进的能源利用系列产品。 热泵技术的先进性： 节能: 热效率460%, 运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3， 是电热水器的1/4，比太阳能低 40%。 环保:无废热、废水、废气 安全: 水电分离，无漏电危险

　　热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下 降而进去冷凝器的空气温度上升； 回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少 （无效耗冷过程） ， 而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循 环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上; 产品性能特点： 1、 采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；

　　多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝，它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等 方面具有特色，因而有特殊物理化学性能，在多品种氧化铝如催化剂用氢氧化铝，阻燃剂用 氢氧化铝， 活性氧化铝等产品的干燥工艺过程满足工艺要求， 提高产品质量， 减少作业环节， 节能降耗的重要过程，适应这些特点的干燥设备的应用是人们所关心的重要课题。 东北大学辽宁东大粉体工程技术，一九九○年在吸收借鉴国外设备及工艺基础上，设计 生产出适合国情， 具有技术特点的闪蒸干燥设备， 已形成专业化系列化产品， 在化工、 建材、 冶金等领域形成工业化规模应用， 对多品种氧化铝的干燥已取得成功的经验和较完善的工艺 配套系统。 本文对旋转闪蒸干燥机干燥过程作一介绍， 以期有助于对多品种氧化铝干燥上的 选择与应用。 1. 颗粒物料干燥过程的机理 颗粒物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，水分立即蒸发，并向外界扩 散。 表面水分的蒸发， 引起颗粒表面和内部的水分差， 水分将从颗粒内部不断地扩散到表面， 再由表面向外界蒸发，此过程循环往复，最后达到整个颗粒的干燥。 1.1 升速干燥阶段 颗粒置于温度较高而相对湿度小于 100％的传热介质中，在较短时间内，表面被加热到 干燥介质湿球温度， 水分蒸发的速度增长很快， 颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等， 达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。 1.2 等速干燥阶段

　　电耗偏高，需要进一步研究改进。 6、.生产过程的自动控制和管理海绵钛生产过程的自动控制技术已有一定的基础。 今后应进一步研究实现从富钛料制备、氯化、精制、还原蒸馏、破碎、分选、包装、镁 电解全过程的计算机控制和管理。 研究内容包括被测参数的感应元件、测量仪表、执行机构及计算机控制等，最终实现各 工序的控制与主控室的计算机联网，使海绵钛生产管理全面实现自动控制。 7、 制钛新方法的研究成为国际钛业关注热点”制钛新工艺”一直是世界关注的热点研究课题。 近年来，这个世界性难题的研究取得了一些进展，英国剑桥大学和澳大利亚 CSIRO 先 后研究了几种不同的 TiO2 电解法制钛新工艺，据称制钛成本可降低 50%左右。美、英联合 正在进行扩大试验，计划将 FFC 工艺推向产业化。 如果能用 TiO2 电解法来制造新型钛合金，例如制造含少量铁的钛合金，则可以天然金 红石或人造金红石为原料， 其它合金元素以氧化物形式加入， 这样制造的钛合金成本就会大 幅度降低。 通过上述课题研究的完成， 我国海绵钛生产技术水平将会大幅度提升， 并可为实现万吨 级规模海绵钛生产创造条件。 再通过几年的研究和技术攻关， 我国海绵钛生产技术将跨入世界先进水平行列， 进而实 现万吨级生产规模。

　　的要求，进行予先设定，使干燥速度大大加快，有些工厂的干燥室的干燥周期已能缩短到 12 小时以内。 1．3 从干燥的作业方式上，间歇式干燥室逐步向轮换式、连续式发展。 间歇式干燥室比较典型的为带旋转风机的通道式， 该设备的工作完全适应于手工注浆 和组合注浆的要求，白天装坯，一般傍晚开始工作，到第二天白班上班时出坯，运输一般都 采用人工手推干燥车。 由于低压快排水和高压注浆工艺的出现， 成型一天多次出坯甚至二十四小时连续出坯。 这就要求干燥室采用通道轮换式，甚至采用连续运转的干燥器。 1．4 从干燥的介质和热源上，从原来的热气流(烟气、热风)干燥，逐步向多能源(例 如红外线、微波)发展。在产生热气流的方式上，也逐步的由高压蒸汽、过热水、电热等发 展到充分地利用窑炉的余热。 例如，德国的许多工厂就在大件产品注浆线的存坯架上装有远红外线的干燥灯，以加 速原坯体内部的水分向外迁移。 二、干燥设备的现代化： 现将国内卫生陶瓷工厂的坯体干燥常用设备介绍如下： 2．1 成型车间“原位”干燥，车间温、湿度完全自动调节设备。该设备主要包括： 2．1．1 自动供热风和增湿系统，主要作用是车间在温度、湿度达不到设定要求时， 能自动起动向车间内部供热和增湿的装置， 以达到干燥坯体和模具的要求。 当白天室内温度 已达到工艺要求时，{HotTag}供热风系统会自动关闭，当湿度已达到要求时，增湿系统也会 自动关闭。 该设备主要包括热风炉、 风机、 增湿器及车间温度、 湿度自动检测及自控系统等。 2．1．2 带有一定湿度的热风散开和搅拌系统：该系统的作用是让热风均匀散开， 并不停的搅拌，使车间内的各部分温、湿度基本一致。主要包括散热片，搅拌风扇等。 2．1．3 车间排湿降温系统：主要作用是在一定的条件下，能把温、湿度太高的热风 排出车间外，降低温度和湿度，以适应于白天工人的操作的需要。设备包括屋顶进排风机及 自控系统等。 2．2 带有锥形不锈钢罩旋转风机的通道式干燥器。 该干燥室一般有 2-4 个钢筋混凝土结构保温通道，每条通道内截面长×宽×高为 23.17× 2.5× 2.18 米，前后各有一扇液压升降推拉门，每条通道内存干燥车”台，并装有供热 热风炉或窑炉余热风机。由旋转风机向坯车均匀送风，温度可通过程序控制器自动控制，湿 度则由坯体蒸发中的水分调节，不能自控；通过烟囱和闸板可以向外排除部分湿气。 该干燥室只能控制温度，湿度目前不能自控。 2．3 温、湿度能完全自动控制的通道式干燥器。 该干燥室是 2．2 条干燥器的进一步发展，主要特点是温、湿度均能自动控制。 该设备结构采用固定的镀锌框架结构，海边都是隔热材料制作，以保证室内的温度 能达到 80℃ 以上，前后配有 2 台卷帘门，在干燥通道的两侧各设有一条空气分配通道，中间 有多孔的镀锌隔板。有 2 个气体加热室及 2 个气体燃烧器(功率 30-150KW)；2 台离心风机。 在前面装有压缩空气雾化水的增湿喷嘴及 2 个自动换向装置， 使热风能自动换向并穿过整个 干燥器的横断面、1 台排风机及配套的电气设备，温度、湿度自控设备等。

　　厢式干燥机工作原理及特点： 厢式干燥机属于间歇干燥设备，其结构如图 l0—1所示，主要由厢体、搁架、加热器、风机、 排气口、气流分配器等组成。 厢体(干燥室)外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm 厚的待干燥食品原料。有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。风机 用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器， 也可以是从厢外输入的热空气。热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气 流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。空气速度以燥物料的粒度而定，要求物料不致 被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。 厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。 热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h 内调节。

　　● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。 ● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。 ● 采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。 应用范围 ● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。 ● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。 ● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。 ● 还可用于物料的冷却、增湿等。 蒸发水 份能力 (kg/h) capacit y to vapor moistur e 20～35 35～50 50～70 70～90 80～ 100 100～ 130 120～ 140 140～ 170 130～ 150 150～ 180 160～ 210 200～ 260

　　烟草在线据《烟草科技》报道 气流干燥是一种连续式高效固体流态化的干燥方法，在烟 草、化工、医药、粮食加工等行业应用普遍。深入研究气流干燥原理及其在烟草加工中的应 用技术， 对于优化烘丝工艺参数、 开发新的烟草干燥设备以及充分发挥气流干燥加工技术的 优势进而提高卷烟产品质量具有重要意义。 1、气流干燥的原理及特点 1.1 干燥原理 气流干燥也称瞬间干燥，是使加热介质(既是载热体也是载湿体，如空气)与待干燥的 固体物料直接接触的过程。物料悬浮于气流中，加热介质以对流传热方式将热量传给物料， 使物料中的部分水分汽化，从而获得一定湿含量的固体产品。 在气流干燥物料的过程中， 物料颗粒在气流中的运动分为加速运动阶段和等速运动阶段。 在加速运动阶段， 颗粒受到的 曳力与浮力之和大于重力， 具有向上的加速度， 因此颗粒与气流的相对运动速度是一个变量； 随颗粒运动速度增大，曳力逐渐减小，直至 3 个力的矢量和为零，颗粒进入等速运动阶段， 此时气流与颗粒间的相对速度为一常数。 颗粒与气流的相对运动情况对颗粒与气流之间的传 热速率影响较大，在初始干燥阶段，颗粒刚进入干燥管时上升速度为零，与具有较高速度的 热气流相遇，获得向上的速度，此时两相间的对流传热系数很大，物料颗粒不断加速上升， 进入加速运动干燥阶段， 固体颗粒在加速阶段所获得的热量占整个干燥阶段获得热量的一半 以上。在干燥后期，当固体物料的上升速度接近乃至达到气流速度时，对流传热系数大大减 小，干燥效率降低。在干燥流程中不断改变气固两相的相对速度，增加粒子周围边界层处的 湍流强度，尽可能扩大气固两相的接触面积，增加两相的接触时间，是提高干燥效率的有效

　　海底隧道地形有别于传统的场景，由于隧道穹顶安装天线G 网 络覆盖所需的设备体积又是单个网络设备的两倍， 这意味着 2G、3G 网络设备无法同时安装 于穹顶上。为此，中国移动福建工作人员反复勘察现场地形、论证设计方案，最终创新采用 了特型宽频段天线替代了传统天线。这种新型设备不仅可以满足传统的 GSM 和具有中国自 主知识产权的第三代移动通信制式的双网覆盖需求， 而且其发射的无线信号在隧道封闭空间 内能较好传播， 有效确保了隧道内信号覆盖的质量， 填补了我国通信领域海底隧道覆盖技术 的空白。 在此基础上，在不影响隧道主体结构安全的前提下，中国移动福建还创新建设了“钢结 构架防护网”隧道机房，有效避免往来车辆刮擦。同时为克服海底地形限制，中国移动福建 根据隧道开挖进度及时灵活调整直放站和覆盖天线位置， 所有设备均使用阻燃材料， 并对隧 道内电缆、天馈线进行热镀锌防腐处理，有效避免海底高盐腐环境对设备的侵蚀影响，为隧 道施工提供全程同步优质通信保障，促进了施工进程。 安装天线位置有限，那就尝试用特型宽频段天线替代传统天线；海底的高盐腐环境易

　　无机盐行业对于干燥设备的总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占 地面积小、操作环境安全卫生。目前，无机盐行业使用较普遍的干燥设备有：旋转列管干燥 机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机（又分脉冲气流、气流旋转、正负 压二级气流干燥） 、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机（又分造粒、粉状、离 心式、压力式） 、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空 干燥机、沸腾干燥机（卧式、立式）等。 这些干燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘”问题。由于纳米级产 品的不断增加，原始粒径越来越微细，膏状物料潜在含水量提高，加上企业不断向大型化、 规模化方向发展，企业渴望组合干燥设备。尤其是一些大吨位产品，如沉淀碳酸钙，目前全 国生产量 300 多万吨，最小的生产线 万吨规模要五套干燥设备，广西一家 企业规划搞到 50 万吨，按目前的干燥设备水平，无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾 气收“尘”量都是很大的。

　　现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。如热空气干燥，热空气和燥物料接触 进行热交换以蒸发水分。 对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机， 如流化床干 燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、 搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。 实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥机、流化床干 燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。此类干 燥机的特征主要是没有传动部件。 干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气 流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常 用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。 该方法使热空气与物料直接接触， 边加热边除去水分。 关键是要提高物料与热空气的接 触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使 用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较 低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。 ⑴ 箱式干燥器 是最老的干燥器之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽或电作为 热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大量的使用， 也在继续制造， 原因是结构简单， 操作不经常照管也无明显问题。 但不少物料干燥时须翻盘、 翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、 传质差，因而干燥速率低。 ⑵ 隧道式烘房

　　侵蚀设备， 那就进行热镀锌防腐处理……随着国内首条海底隧道——厦门翔安海底隧道的全 线通车，中国移动福建也圆满完成了海底隧道工程的通信保障工作，实现 5.95 公里海底隧 道内 2G/TD 网络通信信号全程无缝覆盖，隧道内实测移动下载速率平均可达 1.6Mbps。

　　我国冰箱使用聚氨酯保温的历史已经多年， 虽然家电下乡等政策的推动下， 促进了聚氨酯 需求量的上升，但冷链技术的发展仍然缓慢，一旦该市场进入高速发展阶段，其对于聚氨酯 保温的需求将是巨大的。 目前在中国，聚氨酯的应用主要集中于鞋服、建筑、冰箱等领域，其中，冷链技术的发展 在中国尚处起步阶段，所蕴藏的聚氨酯市场空间广大。

　　工成本如表2所示。 (三)搅拌型圆筒真空干燥机 搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。如图10—14所示，它主要 由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。 搅拌轴上安装有两组耙齿(桨叶)，其中一组为左旋，另一组为右旋。搅拌轴颈与筒体封头间 采用填料密封。 1. 搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理 干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、 右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动， 从而在受到均匀搅拌的状态下， 物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。 2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用 对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。尤其适用于 维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳 和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。间歇操作时，处理量约为 100kg 乃至几吨。当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较 为适宜。 圆筒搅拌真空干燥机 内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应 用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于 耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的 物料干燥。本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。 经长期生产实践证明， 对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。 特点：本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。 本机设置搅拌，使物料 在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。 应用：本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。 应用范围：适用于医药、 食品、化工等行业物料干燥。适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。要求低温干燥的热敏性物 树。易氧化、易爆、强制激剧毒物料。 要求回收有机溶剂的物料。

　　医药用植物精类 * 中药精 * 七叶树果实 * 芦荟 * 含各种维生素的 强壮剂

　　型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物 的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉 尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。 工作原理 湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散， 并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快 了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可 调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。 特 点 ● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。● 料特性的适应性比较强； ● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉 尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。 应用范围 ● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。如：矿石、高炉矿渣、煤、金 属粉末、磷肥、硫铵。 ● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：酒槽渣、HP 发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、 磁粉、石墨、药渣。 ● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。 ● 槽渣物料的前期干燥。 技术参数 直接 加热 顺流 式 糟渣 类 400 75 14-25 0.3 500 18000 180 50 80 10000 160 50 直接 加热 逆流 式 高炉 矿渣 15000 6 1 4.7 1890 10750 500 100 直接 加热 逆流 式 硫胺 20000 1.5 0.1 0.5-1.7 1100 9800 180 70 燃烧 热风 炉 7.5

　　工作原理 它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa） ，高压液体通过喷嘴时，将压力转化 为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更

　　换简便；可获得较大颗粒等等。 浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。冷空气 经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和 瞬时干燥。从而得到空心球型的干粉颗粒。较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回 收，微分由尾气除尘器收集。干净的尾气由阴风机抽出排空。根据雾化压力不同分为高压、 中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。 产品特点 ● 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、 味； ● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好； ● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等； ● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求； ● 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内 可以调节； ● 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点； ● 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。 ● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料 不易雾化。 应用范围： 食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、 调味香料肉、蛋白质、 大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、 果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。 医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。 塑料树脂：AB、 ABS 乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯 等

　　厢式干燥机工作原理及特点： 厢式干燥机属于间歇干燥设备，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等 组成。 厢体(干燥室)外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm 厚的待干燥食品原料。有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。风机 用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器， 也可以是从厢外输入的热空气。热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气 流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。空气速度以燥物料的粒度而定，要求物料不致 被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。 厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。 热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h 内调节。

　　一、气流式干燥机的特点 (1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相 之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。 (2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管 长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、 处理量大、热效率高。 (3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。 (4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机， 动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。气 流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。 二、气流式干燥机的种类 分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。 (一)直接进科式气流干燥机 适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加 工。通常在20-40m／s 的高速热风中直接进料进行干燥加工。 (二)分散进料式气流干燥机 特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松 散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。 (三)粉碎进料式气流干燥机

　　按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器， 操作环境是非常恶劣的， 必须采取有力措 施加以解决。因此，我们希望设备研制单位重点解决两个问题，一是含水量高的膏状微细物 体干燥问题，二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。仍以碳酸钙行业为例，全国 200 多 个企业，在干燥设备选型上，基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干 燥机等，生产效率虽然得到满足，能源消耗和尾气收“尘”都不理想，一进碳酸钙企业，从地 上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末， 甚至在办公室的桌椅上也是一层白， 这一方面有 管理问题，更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘 设备，基本解决了问题。 因此，组合干燥设备应该包括：提供热源设备，一、二级干燥设备，尾气收“尘”设备 等，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章，在 组合干燥设备方面做文章，服务别人，发展自己。如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了，实 现了设备高效、环境友好，其他品种干燥问题就好解决了。

　　被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。 厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。 热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h 内调节。

　　通用多层翻转式烘干型食品级厢式干燥机采用了热风多层利用原理，适用于多种中草药、干 果、蔬菜等片状、块状、条状、粒状物品的脱水干燥。用热风炉产生的纯净热风，热风温度 50℃ ~160℃ 可控， 采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行， 加强热风通风量合理 调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。 设备组成： 热风炉（配带强力风机） 、风管、立式多层烘干箱、温控箱。 设备特点： （1）干燥效果极好，成品率100%，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。 ① 提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃ -160℃ ，设定温度范围

　　设备工作原理： 热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也 不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系 统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空 气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷 蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因 冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。从冷凝器流出的 高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；

　　干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下 面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、 冷却板紧密接触,以接触传热的方式 将干燥所需要的能量传递给带上物料。当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已 经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空 蝶阀出料到料桶中。

　　性能特点： 干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应蔬菜的特性及品质要求。 可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备 适应物料 能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同 时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。 干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等

　　带式干燥机 一、概述 带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公 用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量 等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活， 湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘 的外泄。 带式干燥机的燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本 相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。结构简 单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场 合，如谷物类、米饼类食品。

　　范围广。可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、 青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、 果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱 水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。对温度不允许高的物料尤为合适； 改系列干燥机具有干燥速度快。蒸发强度高。产品质量高的特点。 果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时 侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保 证了物料干燥的均匀度。进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制， 可以根据各种物料的性质调节。出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低， 企业利润高。是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。 工作原理： 蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。 干燥机工作时．冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通 过床面上的燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行 热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程

　　流化状态越容易形成。临界流化速度 νK 的计算公式有多种，因归纳公式的实验条件不同， 每个计算公式的应用范围都有其局限性。根据 A．G．费根的研究，果蔬食品流化床的临界 速度 νK(m／s)与物料单颗粒的质量呈抛物线关系，即

　　式中，mp 为颗粒单体的质量，g／个；νK 为临界速度，m／s；ν 为实际操作速度，m／s。 (二)风机压力 风机的压力主要用于克服气流通过各种工作部件的阻力，如物料颗粒层的阻力、匀风筛板的 阻力、换热器的阻力，以及流通阻力和局部阻力等。 在流化床中，匀风筛板既用于支承和输送物料，又起到匀风的作用，使气流在筛板上分布均 匀。匀风筛板的阻力与气流速度和筛板开孔率有关。由于依据的条件不同，计算公式也不相 同，实际计算时，常取匀风筛板的阻力为食品颗粒层阻力的10％-40％。换热器阻力、流通阻 力和局部阻力按常规方法计算。 三、振动流化际干燥机的结构 (一)振动方式 (1)强制振动型 利用安装在机体两侧的振动电动机产生直线振动，振动电动机安装相位角决 定振动方向，更换固定偏心块或改变可动偏心块之间的夹角可调节激振力大小。由于振频通 常高于固有频率，在启动和停车的过程中，频率经过固有频率时，会产生共振，机体会产生 较大振幅，尤其在停车时，剧烈的摇晃会产生较大冲击力，采用适当的措施，可减轻这种现 象。 (2)固有振动型 振型由主振器固有振动决定，振幅一般不可调。运转中只需提供较少能量， 以补偿主振弹簧振动中内摩擦及其他阻力消耗。节能是其突出特点，但寿命较低。 振动流化床干燥机为能适应各种不同的物料，应选强制型。如只是针对某一具体物料设计， 选择固有振动型往往会获得较好的经济指标。 (二)振动电动机的位置 振动电动机的位置可有多种，电动机居中，电动机座板可在180° 范围内任意调整，使相位角 可以按需调节。由于电动机位置接近质心，易于调整机体前后平衡，从而保证振动流化床进 出料端振幅相同。如将振动电动机安装在尾部，电动机散热条件较好，但改变相位角较困难。 (三)上、下箱体 上箱体将干燥区同大气分隔开，防止粉尘外逸污染环境。上箱体通常设计为薄壁结构，壁厚 为1—4mm，可焊接加强筋，下箱体的基本功能是机体和空气分配室，它和匀风板共同完成将 热风均匀送入床层的任务。一般下箱体进风口面积为匀风板开孔面积的6—8倍时，床层下部 风较均匀。因此下箱体容积须足够大。下箱体结构同上箱体一样也为薄壁结构，但由于要承 受参振质体动负荷，应设计为框架箱式结构。 (四)匀风板 匀风板多采用0.3—6mm 厚的钢板钻孔或冲制孔而成， 有的还要在底部焊筋以提高刚度， 用来 支承物料，并将气体均匀分布于料层中。

　　产品特点： 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板， 物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小，运转平衡。 温度自控，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。 技术参数：

　　措施。 1.2 干燥设备的特点 ① 气固两相间传热传质表面积大， 干燥效率高。 由于固体物料(多为颗粒)在气流中处于 高度分散状态，使两相间的接触面积大大增加，在较高的气流速度(20―40m/s)作用下，气 固两相的相对速度较高，体积传热系数大，热效率高；② 干燥时间短。气流干燥过程只需几 秒钟，特别适合于对热敏性和低熔点物料的干燥；③ 流动阻力较大，动力消耗大。 目前气 流干燥设备主要有直管式、脉冲管式、旋风式和倒锥式气流干燥器等。直管式气流干燥器的 应用较普遍； 脉冲管式气流干燥器的干燥效率较直管式高得多， 它采用交替缩小和扩大管径 的方法，使颗粒运动交替加速或减速，造成空气和颗粒的相对速度及传热面积较大，从而强 化了传热传质速率。同时，气流在大管径内速度下降，有利于延长物料的干燥时间。气流干 燥设备发展方向是干燥器单体多样化、设备流程管网化和物料分散机械化。 2、气流干燥技 术及设备在烟草加工中的应用 2.1 烟草气流干燥技术及设备的研究 早在 1959 年，Anderson 就提出了用热空气干燥烟草的方法，之后又设计出一套由干 燥管和圆柱形干燥室间隔组成的脉冲管式烟丝干燥系统。 其原理是， 含水率高的烟丝被热空 气携带沿干燥管上升进入干燥室，未到达顶部即下落，如此循环往复，烟丝被热空气不断干 燥， 直至含水率达到设定值时被输送出于燥室。 这种往复式干燥方法克服了以往滚筒式干燥 设备存在的烟丝含水率不均匀问题，并且能够连续作业。 20 世纪 60―70 年代，研究者还 设计出了多种用于烟草的气流干燥方法及设备， 但由于技术不够完善， 致使烟丝在干燥器中 停留时间过长，并且容易造碎。1983 年，Hibbits 设计出了较为经典的高温气流干燥烟丝设 备，由喂料装置、干燥管、分离器以及用于加热工艺气的加热器组成，烟丝被高温高速的过 热蒸气输送通过文丘里管和干燥管， 在干燥管中运行时烟丝速度始终低于气流速度， 因此传 热传质速率很高，烟丝在干燥管中的停留时间不超过 1s。Wu 等研制的气流输送烟草干燥机 的特点是烟丝被热气流携带进入切向分离器，输送、干燥、分离几乎同时进行，烟丝在直管 中运行的距离很短，有效地解决了烟丝造碎问题。 我国烟草行业使用的烟草气流干燥设备 主要是从国外引进并消化吸收的，在使用过程中对设备进行了一些改进。2002 年，由常州 智思机械制造和合肥卷烟厂联合研制的“SH9 型叶丝在线高速膨胀系统”， 采用管塔式结构和 脉冲式气流输送，使传热系数大大提高，在干燥过程中气流与烟丝充分接触，有效地减少了 因含水率不均匀产生的烟丝结团现象。此外，李彪等将 Dickinson―Legg 生产的 HXD 气流 干燥系统的垂直干燥管改造成具有大半径的圆弧形流道和截面呈椭圆形的卧式干燥管道， 并 改进了热风分配比例，使干燥出口烟丝的含水率更均匀，烟丝造碎减少。 1967 年，Wright 用热气流干燥烟丝时向干空气中添加蒸气或喷射水，结果烟丝填充值明显提高。此后，科研 人员还采用多种方法提高烟丝气流干燥后的填充值， 以达到节约成本、 降低卷烟焦油的目的。 Jew-ell 等采用 120―340℃ 的高温气流干燥梗丝，向气流中加入蒸气或蒸气与空气的混合物， 随着空气中水蒸气含量的增加，烟丝填充值也显著升高。Scrunecker 等分析认为，通过向干 空气中加入水蒸气， 能够提高气流的湿球温度， 避免烟丝在于燥过程中因收缩而导致填充值 降低。Dipling 将含水率为 10%―60%的烟丝用 380―1000℃ 的热气流进行干燥，结果烟丝填 充值比干燥前提高了 30%。 但发现， 过高的干燥气流温度会造成烟草香味物质的损失。 Hibbits 的设计是将含水率为 48.5%的烟丝用 350℃ 的过热蒸气进行干燥， 填充值可以达到 8.3cm3/g， 比烘丝前提高了 63%。 1993 年，W.西尔什等详细设计了气流干燥烟丝过程中的气流速度、

　　床上应用广泛。在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两 种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打 碎本研究采用 BVD 系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干 燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。 1 数字化带式真空干燥机组的工作原理 数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥 的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的 干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下 面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、 冷却板紧密接触,以接触传热的方式 将干燥所需要的能量传递给带上物料。当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已 经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空 蝶阀出料到料桶中。 2.带式线 中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料 直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30~60min),干燥后所得的颗粒有 一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。 直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性 很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观 好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。 1.2 带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。尤其是对 于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空 干燥机干燥是最佳选择。 而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任 何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度 较低,有利于保持浸膏的原色原味。 1.3 带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设 置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合 GMP 的要求。 1.4 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容 易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。 1.5 喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状, 粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气 流的温度可高达200℃ ,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。此外,中药多糖含 量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大则是 其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。 带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密 和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。 3.带式真空干燥机的应用 ① 食品行业(纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等); ② 医药卫生行业(蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物); ③ 化工行业(染料、金属氧化物及易爆品)。 4 真空带式干燥与其他干燥方式的比较 以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究 所研制开发的 GZD-S 型真空带式干燥实验设备为平台,比较真 空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。 工艺流程:香蕉(3.3kg)→去皮(1.3kg)→打浆→香蕉浆

　　上 配 下 用 温 烘 差 盘 （ （ ℃ 只 ） ） 外形尺寸 宽× 高 深× （mm） 配套烘车（辆）

　　二、人工干燥的几种方法 一）吹风干燥：利用电风扇、吹风机和送风器对草堆或草垛进行不加温干燥的方法，常温 鼓风干燥适合用于牧草收获时期的昼夜相对湿度低于 75％而温度高于 15℃ 地方使用。在特 别潮湿的地方鼓风用的空气可以适当加热，以提高干燥的速度。 二）高温快速干燥：利用烘干机将牧草水分快速蒸发掉，含水量很高的牧草在烘干机内经 过几分或几秒钟，其水分便下降到 5％—10％。此法调制干草对牧草的营养价值及消化率影 响很小。但需要较高的投入，干草的成本大幅增加。

　　3．2 对干燥介质的流速和流量进行科学控制： 坯体的水分外扩散速度除了受介质的温、 湿度的影响外， 在很大程度上取决于干燥介 质的流速与流量。在干燥的开始阶段，为了控制干燥度，不仅要低温高湿，而且应该控制热 风的流速和流量，否则也会影响坯体开裂。相反，有些产品不宜在介质温度太高的场合下干 燥，而可以采用加大介质的流速和流量来提高干燥的速度。 3．3 在设计干燥曲线时，重视对坯体临界水份的研究： 临界水份是坯体从等速干燥阶段向降速干燥阶段转变的转折点，即坯体干燥过程中， 干燥收缩基本结束的水份临界状态点。在这一点之前，如果干燥速度过快，坯体容易开裂和 变形；但如果过了临界水份点由于坯体不再收缩，也就不会产生破坏的应力，故可以加快干 燥速度。 3．4 根据不同的产品对干燥方式进行了选择，从而决定了不同产品的不同干燥制度，例如 对一些壁特别厚的坯体和器型特别复杂内有空腔的坯体， 为了使坯体内的热扩散与湿扩散的 方向一致，受热均匀，干燥速度快，一般在采用热风介质的同时，采用微波干燥及远红外干 燥等。 由于卫生陶瓷注浆工艺和设备的现代化，对干燥技术发展提出了安全、快速、自动、 连续的新要求，予计在不久的将来，在卫生陶瓷的干燥机理、方式、设备、制度方面都将会 有一个新的飞跃式发展，达到一个崭新的水平。

　　将木材置于热板之间， 使之在一定的压力条件下加热脱水的过程称为热压干燥。 热压干 燥法最早用于单板的干燥， 世纪年代中期， 丹麦、 美国等一些国家开始用来干燥锯材。 此后， 人们一直试图研究用热压干燥法解决一些低等级硬阔叶树材、 小径材及速生树种木材干燥中 的翘曲、开裂等问题，取得了一定成果。 热压干燥法目前仍处于研究阶段，工业生产中应用不多。热压干燥以接触传导的方式 加热木材。由于加热板供热温度高，与材接触紧密，传热量大，木材内部很快就可达到 高温，使蒸汽压力迅速提高，促进了木材内部水分向外部的移动。一些透气性好的木材在数 小时乃至数十分钟内就可获得快速干燥。 由于压力的作用，木材厚度上的收缩将大于其正常干缩量，使之密度增加，表面 硬度和尺寸稳定性均有所提高。 木材压缩率的变化与热压温度、 压力、 热压时间及木材树种、 密度、纹理方向（径、弦面） 、含水率大小等主要因子有关。研究结果表明，热压温度高、 压力大，木材的压缩率亦大，对提高木材密度，表面硬度和尺寸稳定性，改善木材的使用性 能是有利的。 但过高的热压温度和压力不仅会带来较大的材积损失， 而且会使木材颜色加深， 产生较严重的表面硬化和开裂，因此，在热压干燥过程中，需根据木材自身的特性和使用要 求选择适当的热压干燥工艺，才能取得较理想的干燥效果。

　　(一)袋滤器的工作参数从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布 上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工 作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主 要是由后两个阻力所决定。值得注意的是，干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别 注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于

　　牧草的干燥方法主要有三种，即自然干燥法、人工干燥法和物理化学干燥法。自然干燥 法不需要特殊的设备、成本低，但易受自然气候条件的制约，而且劳动强度大、效率低，调 制的干草质量差一些。 人工干燥法则是利用一定的干燥设备来调制干草的方法， 这种方法可 以克服自然干燥法对天气状况的依赖，并减少微生物、生理化过程、雨淋和枝条折断等因素

　　产品概述： SZG 双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发新一代干燥装置，双锥 真空具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了 两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。在此基础上，我们 开发了 SZG-A,它既可无级调速,又能进行恒温控制。 作为专业干燥设备制造厂,我们以每年百余台服务于用户,本厂产品从高温导热油为 热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄 板”结构或设置滚珠。 工作原理： 在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给燥物 料。 在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。 物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了， 并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过 程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。 应用范围： 适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥 的物料（如生化制品等更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许 破坏结晶体的物料的干燥。 技术参数： 项目 单位 机型 1 1 2 3 4 1 2 3 5 7 0 5 0 0 0 unit 0 0 5 0 5 5000 名称 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 4 1 2 3 5 7 0 5 0 0 0 L 0 0 5 0 5 5000 总容积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

　　内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应 用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于 耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的 物料干燥。本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。 经长期生产实践证明， 对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。 特点：本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。 本机设置搅拌，使物料 在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。 应用：本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。 应用范围：适用于医药、 食品、化工等行业物料干燥。适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。要求低温干燥的热敏性物 树。易氧化、易爆、强制激剧毒物料。 要求回收有机溶剂的物料。

　　三、物理化学干燥法 运用物理和化学的方法来加快干燥以降低牧草干燥过程中损失的方法， 目前应用较多的物理 方法是压裂草茎干燥法，化学方法是干燥剂添加干燥法。 一）压裂草茎干燥法：牧草干燥时间的长短主要取决于其茎秆干燥所需要的时间，叶片干燥 的速度比茎秆要快的多，所需的时间短。如豆科牧草，当叶片水分干燥到 15％—20％时， 其茎的水分含量为 35％—40％。为了使牧草茎叶干燥保持一致，减少叶片在干燥中的损失， 常利用牧草茎秆压裂机将茎秆压裂压扁， 消除茎秆角质层和维管束对水分蒸发的阻碍， 加快 茎中水分蒸发的速度。 最大限度地使茎秆的干燥速度与叶片干燥速度相同步。 压裂茎秆干燥 牧草的时间要比不压裂干燥缩短 1／2—1／3。 二）化学添加剂干燥法：将一些化学物质添加或者喷洒到牧草上，然后经过一定的化学反应 使牧草表皮的角质层破坏，以加快牧草株体内的水分蒸发，提高干燥的速度。目前应用较多 的干燥剂主要有碳酸钾、碳酸钙、碳酸钠、氢氧化钾、磷酸二氢钾、长链脂肪酸酯等。这种 方法不仅可以减少牧草干燥过程中叶片损失，而且能够提高干草营养物质消化率。

　　产品描述 DWP 型穿流循环带式干燥机由若干个干燥单元和一个冷却单元组成， 每个干燥单元段包括循 环风机、供热装置、新风补充系统，有共用的尾气排放系统及尾气回用系统．其工艺流程如 下：物料经前道工序出来后，倒入上料台上料斗中，经匀称装置匀料后，由输送网带将其带 入烘干机内，网带运行速度可调；冷风从新风补充口进入离心风机，经翅片式换热器加热后 （或与热风炉提供高温热风混合后） ，进入烘干机内经特殊结构提速穿透物料层，与湿物料充 分接触，进行热质交换，物料内的水分被蒸发为水蒸汽，与热空气一道带走，一部分湿空气 由排湿口排空，另一部分进入循环使用；由于每个单元的物料的含湿量不同，每个单元的排 湿量与循环风的比例也各不相同;在整个干燥过程中,热风湿度也均不相同;干燥初期的物料含 水率较高,可选用较高的热风温度;干燥后期的物料含水率较低，可选用较低的热风温度,大大 提高干燥效率。 特 点

　　流化床干燥机 流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。 流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。 这种沸腾料层称为流化床， 而采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥机。 在食品、轻工、化工、医药以及建材等行业都得到了广泛的应用。流化床在食品工业上用于 干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。 流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢 丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。干燥时，颗粒 状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物 料进行干燥加热，同时使板上的食品原料呈沸腾状态，如同流体流动一般，所以叫流化状态。 物料因流化而加速向出口运动，干燥物料通过出料口排出机外，吸湿换热后的低温空气由排 风口排出。

　　材堆的木材含水率差异较大时，必须进行均衡处理……。对木材含水率不了解的情况下，干 燥只能凭经验进行。由于木材种类多，且材性十分复杂，凭经验干燥木材有时是不可靠的。 性能优良的木材干燥设备应具备测量木材含水率的基本功能。 4、自动控制有必要吗？ 木材干燥是一个漫长的过程，整个过程中，干燥设备必须根据木材含水率变化的情况， 不断调整干燥窑内的环境参数，以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程，不但要求 操作者具备较多的木材干燥工艺知识， 更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良 好的精神状态， 经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。 自动控制系统就像一 位经验丰富、 精力旺盛的值班员， 忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务， 直到干燥结束。 对于经验不多，尤其是干燥质量要求较高的厂家来说，配置自动控制系统尤为重要。 5、木材干燥，越干越好吗？ 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境 的平衡含水率（EMC） 。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会 吸湿膨胀。 例如， 广州地区年平均的平衡含水率为 15.1%， 北京地区却为 11.4%。 干燥到 11% 的木材用于北京是合适的， 可用于广州将会吸湿膨胀， 产生变形。 所以说， 木材干燥要适当， 并非越干越好。 6、进口设备一定好吗？ 改革开放以来，德国、意大利、新加坡、台湾等国家和地区的木材干燥设备纷纷登陆中 国大陆，特别是经济发达的沿海地区，大大地促进了国内的木材干燥市场。必须承认，由于 基础工业方面的优势， 进口干燥设备中的某些部件如高温电机、 电动执行器以及设备的制造 工艺水平比国产设备要高一些。然而，木材干燥的行业面毕竟较窄，发达国家在这方面研究 的历史同样不长， 投入的注意力同样不足， 导致目前进口到中国的设备整体水平不高且良莠 不齐，特别是自动控制系统往往功能简单且不适应国内的使用环境，加上售后服务跟不上， 已有多个最终被国产控制系 统换下的实例。目前国内木材干燥设备的整体水平已经不低， 有的已经成套出口。综合考虑性能、价格和服务等因素，进口设备并没有优势。 7、价格和服务，您更看中哪方面？ 木材干燥涉及许多技术环节， 高质量的干燥要求用户具备多方面的知识， 向用户提供技 术培训、技术咨询和周到的售后服务应是木材干燥设备生产企业的基本任务。目前有不少 干燥设备厂，没有木材干燥基础理论的支撑，不了解木材干燥工艺，甚至连基本的空气循 环设计也不懂，想当然地粗制滥造，一味地用令人难以置信的低价引诱客户。这种设备 有些成为弃之可惜的鸡肋，有的干燥质量低下，导致火灾的情况也时有发生。优良的设备 和优质的服务必须有合理的价格来支持，过低的价格往往是以粗制滥造和不负责任为代价 的。因此，在选择设备时，用户在考虑价格的同时，应更重视生产企业的信誉和服务能力。 8、不算不知道，一算明白了 用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。 殊不知设备投资相对于被加工木材的 价值来说只是小菜一碟。 年产 2000m3， 性能良好的设备投资一般需要 20 万元， 2000m3 但 木材的价值有时高达 1000 万元。良好的设备加上合理的自动控制，使木材干燥的成品率较 手工操作的简易设备提高 5%已是不争的事实，这 5%成品率的提高意味着每年 50 万元的节 约， 单从这一点来看， 20 万元添置性能良好的设备要比花 10 万元购买简易设备合算得多。 花

　　点击上面按钮，让图形进行演示。 产品特点： 本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。 本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。 本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。 工作原理： 本机是在引进上海化工装备研究所技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇式真空干燥设备， 湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流， 水份蒸发后由真空泵抽出。 应用范围： 医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥： 1. 适用于浆状、膏糊状、粉状物料； 2. 要求低温干燥的热敏性物料； 3. 易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料； 4. 要求回收有机溶剂的物料。 技术参数： 项目 机型 ZP ZP ZP ZPD ZPD ZPD ZPD-50 单 D-5 D-7 D-1 -150 -200 -300 名称 00 位 00 50 000 0 0 0 工作 L 300 450 600 900 1200 1800 3000 容积 O6 O8 O8 O10 O10 O12 M 00 00 00 O1400 内筒 00 × 00 × 00 × m × × × × 3400 尺寸 2000 2600 2600 150 150 200

　　二、提供技术的程度和合作方式： 1．可以提供干燥系统的工程设计图纸（土建除外） ； 2．提供全套设备并指导开车； 3．也可以提供主要设备，附属设备由我方提供清单，买方配套。

　　1、木材为什么要干燥？ 新鲜木材含有大量的水分， 在特定环境下水分会不断蒸发。 水分的自然蒸发会导致木材 出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类 木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提 高木材的力学强度， 改善木材的加工性能。 它是合理利用木材， 使木材增值的重要技术措施， 也是木制品生产不可缺少的首要工序。 2、木材干燥设备=烘炉？ 木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。 加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防 止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的 木材含水率均匀。简易的木材烘炉一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循 环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。 3、设备和工艺，哪个更重要？ 良好的设备性能是木材干燥的基础，是执行干燥工艺的前提。工艺是木材干燥的关键。 木材干燥过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。 正确的工艺能够在保证质量， 能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥， 而不当 的工艺将造成许多木材因干燥缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。设备和工艺，就 像计算机的硬件和软件一样密不可分。 测量木材含水率的重要性 木材含水率是木材干燥最 重要的参数之一，科学的干燥工艺是围绕木材含水率制定的。木材含水率较高时，必须采用 较低的温度和较高的湿度；木材含水率在 30%左右是关键时期，干燥必须平缓进行；不同

　　产品特点： 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～160℃ 之间温 差在± 以内。 2℃ 热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。 间接加热，物料不会被污染，符合GMP 要求。设备维修操作简便，易清洗。 推荐的工艺安置示范：溶剂回收工艺安置。

　　据拜耳材料科技的统计，发达国家使用冰柜运输食品的比例高达 90%，而在中国仅仅为 15%，大约有 30%的蔬菜水果在未上市之前已经浪费。冷链运输技术的发展，能够大大缓解 食品在运输过程中的浪费。

　　电热真空干燥箱先抽线、如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然 会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使线、 加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力 表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。 正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。 待达到了额定温度后如发现真空度有所 下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。 3、 工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。 如果先加热工件， 气体遇热就会膨胀。 由于真空箱的密封性非常好， 膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察 窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这 种危险。

　　带式干燥机 一、概述 带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公 用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量 等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活， 湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘 的外泄。 带式干燥机的燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本 相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。结构简 单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场 合，如谷物类、米饼类食品。

　　对干草质量的影响， 但人工干燥法的成本高。 物理化学干燥法是利用物理和在草中添加化学 物质加快牧草干燥的方法。 一、自然干燥法的几种方式 一）地面干燥法：将收割后的牧草在原地或者运到地势比较高燥的地方进行晾晒 的调制干草的方法。 通常收割的牧草干燥 4 小时—6 小时使其水分降到 40％左右， 用搂草机 搂成草条继续晾晒，使其水分降至 35％左右，用集草机将草集成草堆，保持草堆的松散通 风，直至牧草完全干燥。 二）草架干燥法：在比较潮湿地区或者雨水较多的季节、地区，当用地面干燥法 来调制草会造成干草变褐、发黑、发霉腐烂。可以在专门制作的草架子上进行干草调制。干 草架子有独木架、三角架、幕式棚架、铁丝长架、活动架等。架上干燥可以大大地提高牧草 的干燥速度，保证干草的品质，架上干燥时应自上而下地把草置于草架上，厚度应小于 70 厘米并保持蓬松和一定的斜度，以利于采光和排水。 三）发酵干燥法：在光照时间短、光照强度低、潮湿多雨的地方，很难只利用阳 光来晒制干草而必须结合利用草堆的发酵产热降低水分来共同完成牧草的干燥过程。 发酵干 燥法就是将收获后的牧草先进行摊晾，使其水分降低到 50％左右时，将草堆集成 3 米—5 米高的草垛逐层压实，垛的表层可以用土或薄膜覆盖，使草垛发热并在二三天内，使垛温达 到 60℃ —70℃ ，随后在晴天时开垛晾晒，将草干燥，当遇到连绵阴雨天时，可以保持温度不 过分升高的前提下，而发酵更长的时间，此法晒制的干草营养物质损失较大。

　　真空干燥机 一、真空干燥的原理及特点 食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较 常压下的蒸发温度低。真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下 进行。 真空干燥的特点是： ① 干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较 好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。 ② 干燥产品的最终含水量低。 ③ 干燥时间短，速度快。 ④ 干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。 ⑤ 设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。 二、真空干燥设备 真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封 和真空设备即可。较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或 热水提供蒸发热量。用真空泵或水力喷射器产生真空度。常用的真空泵有水环式线)和往复式真空泵。 (一)箱式真空干燥机 箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一 定的真空度下进行干燥 (二)带式真空干燥机 带式真空干燥机是连续式线)。由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系 统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带，带下设加热和 冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气 加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。 根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。 连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。 处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药 为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连 翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。为了保证药物的最佳疗效并提高 生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。 根据影响线个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重 (1：20)和线MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的 水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正 交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃ ,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。 带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临 床上应用广泛。在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两 种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打 碎本研究采用 BVD 系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干 燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。 1 数字化带式真空干燥机组的工作原理 数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥 的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的

　　工作原理 系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构， 如星型布料器、 摆动带、 粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每 个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔 板上通过时，在 激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦 孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排 风口排出，干燥物料由排料口排出。 特 点 ● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。 ● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。 ● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。

　　MJ 系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥

　　的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空 低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。 在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本， 但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更 是无能为力。常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低， 且成本昂贵。 MJ 系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间， 它能使 干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥， 因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。 MJ 系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题， 使静态 干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。 MJ 系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、 高 脂、高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。 主要特点： 1.全套工艺自动化、管道化、连续化 2.实现真空条件下连续进料、连续出料 3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒 4.生产运行成本是线.操作工人最多两名，大大降低了人力成本 6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃ ～150℃ ） 7.热敏性物料不变性、不染菌 8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99% 9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥 10.在线自动清洗，符合 GMP 要求 适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。

　　注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物 料特性、使用温度等因素有关。

　　气流式干燥机 气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体 颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥 机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。

　　喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器， 使空气温度提高到160℃ 左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板， 使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经 杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒 吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗 粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器 分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。 二、喷雾干燥的特点 (1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。 (2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的 产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。 (3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、 性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。 (4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机 械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。 (5)当空气温度低于150℃ 时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。 (6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。 (7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

　　性能特点: 1、物料箱采用优质进口不锈钢材，完全符合出口食品卫生标准。 2、风机采用多叶离心风机，机箱风量大、高风压、低噪声、低能耗具有节能、高效等特点。 3、温度采用自动控制系统，操作方便，性能稳定。 4、适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。脱水后的成品，其色、香、味基本保持 不变。 适应范围: 箱式脱水适用于制药、 化工、 食品、 农副产品等行业物料及产品的干燥脱水、 加热固化。 如原料药、中药、脱水蔬菜、瓜果干等农产品的脱水加工。

　　* 酵母 * 大黄 * 各种蛋 白质(氨基 酸) 化学产品类 * 合成赖氨酸(L 赖氨 酸) * 抗生物质 * 粉末天然漆 含有可可、砂糖的产品 * 奶粉 * 咖啡 * 高热量水果 * 糖精 * 营养价值低的 * 甜味料 * 巧克力(可可)

　　酵素、维生素类，啤酒酿造的凝聚物、中间 生成物 * 淀粉酶 * 维生素根基的中间生 成物 * 天然维生素根基的中 间生成物 * 天然维生素的混合物 * 啤酒酵母 麦芽 * 麦芽精(麦芽糖， 汁) * 啤酒花精

　　各种菜汤、酵母精 * 胡萝卜 * 甜菜 * 芹菜 * 洋葱 * 蒜、 西 红柿、 作料 类 * 牛骨、猪 骨、鸡肉精 * 速溶汤 混合物

　　果汁(水果)浓缩物-饮料、糕点 * 饮料、糕点、冰淇凌 蛋糕 * 酸乳酪等的素材 * 水果汁粉末(苹果、 梨、杏、桔子、葡萄 、柠檬、番木瓜、芒 果等) 浆果类(葡萄、草莓 * 、乌饭果) * 果胶

　　为实际生产过程中应先设定合理稳定的来料烟丝流量和含水率， 其次设定正确的热风温度和 热风流量， 通过控制喷水量和旋风分离器的温度来调节热风温度和出口烟丝含水率。 张 等通过改变 HXD 的各运行参数进行实验，对采集的数据进行统计分析，得出了以进料含水 率、物料流量、工艺气流量、喷蒸气量为自变量，气流初始温度为因变量的回归方程，利用 该方程可以计算出保证 HXD 正常运行的参数组合，使干燥烟丝出口含水率在短时间内达到 均匀稳定。郑州烟草研究院还对气流干燥主要技术参数如物料初始含水率、物料流量、工艺 气流量、 蒸气施加量与设备运行条件、 产品加工质量和内在质量的变化规律进行了较为全面 的实验研。