烘干设备十火狐体育手机网页版篇
椰子外壳的纤维粉末称为椰糠，是从椰子外壳纤维加工过程中脱落下的一种可以天然降解的有机质媒介。椰糠具有优良的园艺基质性能，在园林绿化中对椰糠等材料进行资源化利用，不仅符合现代无土栽培技术发展的要求，而且具有较高的经济、环保与社会效益。初始的椰糠含水率高达50%左右，粒度细，质量轻，无法大量储存和运输，目前大部分椰糠不是被焚烧损失掉，就是堆积自然降解而白白浪费掉。因此，椰糠的利用必须要进行烘干，研发一套适合椰糠烘干的设备和生产工艺就显得尤为重要和迫切。
椰糠的容重很小，经过烘干后含水率为15%左右时的椰糠容重为80±5 kg，粒径一般小于2cm，多为1cm左右，其中混杂有大量纤维，容易着火。因此在椰糠烘干工艺中，烘干设备能否安全作业，避免着火等问题就成为烘干的难点，另外进料输送、成品输送、除尘等工序也需要进行特殊设计。
由于烘干前的椰糠原料具有水分大、易粘接、摩擦系数大、容易堵塞的特性，而烘干后的椰糠有质量轻、体积急剧增大、纤维粉末多、容易着火的特性，我公司根据多年的烘干设备制造经验，特殊设计了一套专门针对椰糠的烘干设备。该套设备工作原理如下：椰糠原料由于摩擦系数大，容易堵塞，我们采用风力输送系统将其送入三层回转干燥滚筒内层，内层滚筒分三个工作区：一是导料区，湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是抄起清理区，湿物料在此区被不同角度的抄板抄起形成全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置随着滚筒转动自动清扫了内壁粘附的物料；三是快速中转区，湿物料在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，并随着滚筒转动快速流入中层滚筒。中层滚筒设置的是全折弯抄板大角度螺带结构，物料在中层滚筒由热风和螺带共同作用下快速向滚筒前端移动，同时吸收内层滚筒散发的热量和中层滚筒热风的热量进行热交换，物料在此达到最佳干燥状态，然后进入外层滚筒内。物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，完成整个烘干过程。
工艺流程：椰糠原料经过铲车推入喂料仓，经由可变频调速的皮带输送机均匀送入风送进料机（实用新型专利号：ZL 7.8），然后由高压风机强行吹入三层滚筒烘干机（实用新型专利号：ZL 4.8）进行干燥。物料在三层滚筒烘干机内同热风炉提供的高温烟气充分接触进行热交换，三层滚筒采用全顺流结构，即热风和物料均走S线路，高温热风与高湿物料接触，随着物料水分慢慢降低，热风的温度也随之降低，避免原三层滚筒外层前端高温热风与低水分物料接触容易着火的情况发生。烘干机驱动装置抛弃常规的齿圈驱动，而采用四轮驱动装置（实用新型专利号：ZL 7.0），从而保证了烘干滚筒运转的平稳性和可调性，同时也可以保护驱动电机工况安全，即使有瞬时超电流也不会造成电机烧坏。椰糠原料经过烘干后由全密封的螺旋输送机输送出料，避免漏风造成物料被随风抽走，同时防止粉尘飞扬。烘干尾气经由双旋风除尘器和脉冲袋式除尘器二级除尘，达到国家环保要求后排出。双旋风除尘器搜集的物料可经由卸灰阀送入出料螺旋输送机内，而脉冲袋式除尘器搜集的物料基本全是细小的纤维粉末，建议客户另行处理，不混入成品物料内。双旋风除尘器和脉冲袋式除尘器均设计有可自动打开的防爆烟囱，可以有效避免着火、粉尘爆炸等安全事故的发生。
（1）采用设计有事故烟道的热风炉作为热源，有效避免突发状况时大量热能进入滚筒造成着火的情况。
（3）采用专利产品风送进料机，完全解决了绞龙输送的堵塞问题，使物料输送均匀流畅。
（4）采用专利产品三层滚筒烘干机进行全顺流干燥，热风和物料均走S线路，有效避免着火的情况发生。
（5）采用专利产品四轮驱动装置，保证烘干滚筒运转的平稳性和可调性，同时也保护了驱动电机的工况安全。
（6）双旋风除尘器和脉冲袋式除尘器均设计有可自动打开的防爆烟囱，可以有效避免着火、粉尘爆炸等安全事故的发生。
（7）滚筒出料系统采用全密封设计，有效防止漏风造成物料被随风抽走的情况，同时防止粉尘飞扬。
（8）自动控制，可以确保烘干后的椰糠水分均匀稳定，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
（9）筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上。
斯里兰卡是世界上主要的椰子生产、消费、加工国家，椰子产业是该国的支柱产业。2015年11月，一家斯里兰卡客户购置我公司一套DLTG2212/3椰糠烘干设备，将以前直接丢弃的椰糠进行烘干。经过两个多月的设备制作、安装、调试，设备完全达到了客户的要求，将原水份50%左右的湿椰糠烘干至含水15%左右的优质成品椰糠，产量达到4.5t/h，年产量近3万吨。客户将其压缩加工制成椰糠砖，无毒无臭，无菌环保，方便储存和运输，不但解决了直接丢弃造成的环境污染和资源浪费，而且为公司创造了非常可观的经济效益。斯里兰卡客户对我公司烘干技术表示非常认可，更对同质物料烘干客户案例质量表示非常满意。
关键词：连续式稻谷烘干机；循环式稻谷烘干机；技术经济性能；粮食安全储存 文献标识码：A
稻谷是我国重要的粮食作物之一，国内稻谷总产量可达到年产量2000亿千克，占世界稻谷产量的31%，稻谷种植面积占到了耕地总面积的34%。收获之后的稻谷应该即刻进行干燥并入库，不然就会出现诸多的稻谷霉烂情况和出芽现象，进而诱发大量的昆虫和微生物繁殖，这样就在很大程度上加重了经济损失。依据国家有关调查显示，国内的粮食产后损失率大约是8%～12%，所以稻谷干燥对于粮食安全储存及粮食食品质量都是有着极大的意义。
秋冬季是北方农民粮食的收购季节，其对应的外界气温偏低，原粮的含水量大多数都较高，所以其关键的要求就是对应烘干机的产量高，其相关降水量极大且对应效率较高。所以北方的粮库均选择较大型的连续式烘干机，该烘干机会配套有效的清理、提高及对应除尘设施，还有对应的烘前及烘后仓等，主要是具备健全的温度及水分检测和自动化的控制体系。相关的产量在500t/d之下，其对应的降水量往往为7%，对应稻谷烘干机才能够实现单机连续运作。对应的烘干机均会有效配置燃煤热风机或者是稻壳和油及其他的燃料。
对于南方地区来讲，其对应的粮食企业的相关稻谷烘干机大多都是小型循环式和大型连续式的。对于小型循环式稻谷烘干机来讲，其单机降水较小，通常总是在3%左右，且其对应的产量过小，大概小于20t/d，要想有效地满足大量及高降水率的要求，那就要将单机进行并联或者是串联，再展开各项工作，通常6～12个小型循环式烘干机串联或并联进行运作。要保障其对应稻谷的质量，以降低爆腰及整精米率的提升，一般均需要60℃左右的热风温度，且每小时降水量要≤1%。南方地区对应的稻谷大型连续式烘干机，单机产量大约为2000t/d，关键机型是逆顺流烘干机、顺逆烘干机以及混流烘干机，实际上最适宜于南方的稻谷烘干机型是逆顺流烘干机，该机型具备热效率高、节能明显、干燥之后粮食的质量好、环保的特点，并且可以一次性把稻谷的含水量降到安全水分，自动化程度较高，可操作性很强，通用性和适应性强，以方便系列化及标准化生产。
连续式稻谷烘干机是利用该行业最先进的技术，其相关的运作过程是非常安全可靠的，并且烘干成本较低，能够很好地满足全天24小时的连续运作。此烘干机利用全连续式烘干原理，稻谷在烘干机的顶端进料口流进塔体内，并在自身的重力作用下流进粮柱中，最终会在其对应烘干机的底部排出。相关粮柱的底端配置是可以变速的排料辊，其控制物料在粮柱内部的相关流动速度。排粮口选装在线水分测定仪，并且在展开实时检测烘过之后的稻谷水分含量，经过控制体系将其和相关的排料辊电机合理地实行PLC编程控制，有效地实现自动化控制烘过之后的水分。粮柱是经由高碳钢丝编织筛网以及经过喷涂处理之后的角钢拼装组成的，能够实现最优化的烘干效果，并能延长烘干机的使用寿命。排料辊可以应用于实施监控的烘干机对应排料速度，并对相关的出料温度及压碎进行合理协调。对应的烘干相应温度是经由操作人员根据有关要求所设定的，并且其最小的变化值可以达到0.55℃。其对应的控制器是可以进行自我诊断，再将所得到的相关信息反馈给对应操作人员。
1996年，国内引进了循环式稻谷烘干机，其对应的机型大多数来自于日本，多用于热风温度不大于60℃的环境中，对应的每小时的降水率是≤1个百分点位，国内外常将该类机型用于种子和烘干量需求较少的对应稻谷烘干。其相关的工作方法是将相关的谷物从烘干机的顶端进入烘干机之后，再缓慢地经过其烘干机内部，烘干以及缓速冷却均是在烘干机内部经过数次的循环式展开的，直到其达到了最初的目标水分再将其排出。该类烘干机对应自动化程度算是较高的，不过从原理和实用性方面来讲，该机型的造价较高，由于烘干机是通过数次加热和冷却来运作的，对应的烘干效率偏低，并且能耗高，成本更是不低，尤其是单机产量很低的机型在进行大量处理时就需要多台并联运用，其不可以进行露天应用，提高了附属设施及土建费用。因为其是利用极限设计，极易损件，返修率很高。循环式烘干机大多都是运用柴油为热源，其烘干成本很高。
连续式稻谷烘干机与循环式稻谷烘干机两者相对比，连续式稻谷烘干机更具有实用性。连续式稻谷烘干机是利用独特的热风温度，其对应温度应该控制在不大于45℃的低温，进行大风量均匀化的烘干，对应的粮道中间X型相关换料器设计，致使其烘干机内的粮粒内外都能很好地进行湿热平衡，粮食在烘过之后，合理地降低稻谷的腰爆率，以确保烘过之后的质量；其相关工艺是独特的体外缓苏设计，能够依据稻谷生理特性自动地设定缓苏的时间。相关的缓苏及烘干时间比可以设置为8∶1至15∶1，这就比国内循环体内缓苏式烘干机5∶1的缓苏时间高出很多，能够延长稻谷的缓苏时间，并在其降水的同时保障粮食质量；其是利用连续不间断的作业设计，烘干机的产量很大，且效率也高，热能的运用率高；利用模块化设计，先进的制作装配工艺，烘干机的机壳体全部钢板都是利用热镀锌钢板全露天地运用设计；不论产量的变化，烘干机都是单台设计，其占地面积较小，相关的附属设施少，总体投资费用较低，小于循环式烘干机的对应投资费用；该类烘干机的对应热源是多样的，柴油和天然气及蒸汽等都可以让其进行运作，对应烘干的成本很低，可以依据各类客户的不同要求及需求来进行热源的形式配置。
总而言之，只有选择适宜的烘干机才能有效地解决稻谷收获之后的干燥问题，避免不必要的损失，确保稻谷质量，合理地保障企业能够进行连续化运作，以便于有效提升对应企业的生产效率，充分将其对应能耗及成本降低。烘干机的选择应该对各方面要求进行考虑，以选择最适宜的稻谷烘干机。
[1] 吴苏喜，刘瑞兴，杨文风，等.低温循环式烘干机对南方高水分稻谷干燥的实践[J].食品与机械，2011，（6）.
关键词：滚筒烘干机；筒体结构；烘干物料；单筒式；套筒回流式；抄板传热式 文献标识码：A
滚筒烘干机因为其自身特点被大量运用在诸如农业、工程、化学、医学等各个领域，筒体作为直接与所烘干物料接触的部件，它的结构对于滚筒烘干机的烘干效率有着至关重要的作用，所以对滚筒结构的探索研究存在着重大的意义。滚筒烘干机的主要工作机理就是热气体对流，它依靠特有的热能提供装置，将产生的热能以热气体的形式对流传输到与它接触的潮湿物料外层，然后通过外层传递到里层，最终蒸发掉物料的水分。物料的另一种热能来源是热气流加热筒壁及抄板以后，筒壁及抄板通过表面接触的方式将热能传递给物料。因此，热气流的温度和筒壁及抄板与物料的热交换面积是关系到滚筒烘干机效率的两大主要因素。笔者将通过以下几种滚筒式烘干机，探究滚筒烘干机筒体结构对物料烘干效率的影响。
对于单筒式滚筒烘干机来说，是将所要烘干的物料依次经过进料箱和进料溜进入到烘干机的筒体内部，然后在螺旋式抄板的推动作用下，将物料逐渐向后推送。烘干机在放置时是倾斜放置的，这样烘干物料就在自身重力及滚筒回转力的双重作用下向后端溜去，与此同时，螺旋抄板在不断地翻动，到了上部又进行抛洒，这些作用使得物料在筒体内部匀称的受热，与通体内部的热气流进行对流，在物料不断抛撒的过程中，物料的水分就慢慢地被蒸发掉，最终实现了物料的烘干。单筒式烘干机中物料的烘干时间一般为20～30分钟，所以它的机身长度大概也是20～30米。单筒式烘干机有构造简单，便于操控的优点，但与此同时，它也有热交换面积不大，机身占地较大，热能损耗量较多等缺点。
套筒回流式烘干机内部构造较为复杂，它主要由支撑结构、传动结构、筒体结构、进料结构、出料结构等多部分构成。套筒回流式烘干机的筒体是依据滚筒式烘干机烘干物料的基本机理设置而成的，为使烘干机的烘干效果有所提高，套筒回流式烘干机通过增加物料热交换面积的方式，设置了三个筒体，分别为外筒、内筒及中筒。这样的设置使每两个筒之间依次构成了内筒空间、内筒和中筒空间以及外筒与中筒空间三个受热空间。当烘干机启动工作状态后，物料通过进料槽进入到套筒回流式烘干机的内筒一端，然后通过导料构件擦混入内筒，当烘干机转动的时候，物料就受到扬料板的作用力，在周向被持续的扬撒和纵向翻动，充分接触到内筒里的高温传热介质进行热交换，物料通过环流的方式由三个筒传到出料罩处的料斗之中。在套筒回流式烘干机烘干物料的过程里，从物料蒸发出来的水蒸汽和其他物质通过出料罩上方的抽气装置抽离到其他装置中。
第一，新型的套筒式回流烘干机设置了三个套筒装置，这使得物料在三个筒内部可以匀称地分散开来，增大了物料与传热介质的热交换面积，一般能达到单筒式烘干机3倍之多，另外，由于套筒式回流烘干机的多筒结构，它可以同时烘干更多的物料，其烘干容量也能达到传统单筒式烘干机的2倍。
第二，物料和热气体的热量传导应用的是回流的方式，所以物料能够与热气体进行更长时间的热交换，从而使得套筒回流式烘干机的耗能较低。应用相同容量烘干机不到一半的燃料，它就可以烘干相同的物料，且效率还更快。
第四，套筒式回流烘干机可用于多个行业领域的烘干作业，且其不与烘干物料反应，不排除有害气体，也不容易被烘干物料弄脏，最重要的是它的烘干效果也非常好。
现实中还存在一些不可以直接跟烘干机筒体等接触的物料，比如食品医药等。另外，诸如煤粉等物料极易受热起燃，所以也不适用于传统烘干机，对于以上这些特殊的烘干物料，一般采用间接传热的烘干机。由于这些特殊物料不能直接与烟气对流且温度需要得到控制，所以，间接式传热烘干机可以通过传热壁来进行热量传递。抄板传热式烘干机设计时为增大物料的热传递面积，把扬料板（即抄板）设置成了锯齿状，这样可以令筒内壁与扬料板产生十道烟气道扬料板夹层内腔，筒内装有中心火管。
抄板传热烘干机的放置角度为2°左右，中心火管在进料的一端和燃烧室相连，然后在出料的一端通过短火管和烟气道抄板中间层相连。如此一来，热气体由进料端进入直到到达出料端，然后通过多根短火管来到抄板的内腔里，再顺着抄板内腔回到入口一端被抽走。扬料板则通过烘干机较高的一端进入，到达中心火管与抄板之间后边翻滚边向前运动，中心火管和小火管，以及抄板将热量从烟气传递到物料，物料析出来的水蒸气则被排气机由烘干机进料口带出去。
抄板传热式烘干机由于其结构特殊性，可以运用在各种物料不能与烘干机内热气体接触的情况下。相比较起来，它的烘干成本较低，可以应用各种质量的煤体及油体燃料，且烘干物料的产量也较高。另外，抄板传热烘干机还有烘干效果好、操作简便等优点。
通过以上分析可以看出，单筒式烘干机构造简洁，操作方便，但也有能耗较大的缺点，所以它适用于一些规模较小，烘干量不大的工程中。而套筒回流式烘干机由于其烘干容量大，燃料能耗低，设备结构复杂等特点，可以应用在一些规模较大，烘干总量较大的工程中。此外，对于那些所需烘干物料不能直接与热气体等直接接触的情况，可以选用抄板传式烘干机，它有成本小、可以间接传递热能的特点。
通过对滚筒烘干机筒体结构对烘干物料影响的研究可以发现，不同类型的筒体结构可以满足不同情况下的烘干作业工程，在实际工作中，我们可以根据自身情况从能耗要求、烘干规模、烘干物料特殊性、烘干场地、烘干要求程度等多个方面入手，选取最符合项目要求的烘干机，从而达到以最经济的方式实现烘干作业的
[1] 郭小峰.滚筒式油菜籽烘干机的研究[J].农机化研究，2011，（1）.
[2] 侯建华.小型滚筒式谷物烘干机的研制[J].农机化研究，2010，（10）.
[3] 文小平.滚筒式牧草烘干机控制系统非线性回归模型[J].农机化研究，2011，（8）.
冷风平板机将物料的烘干和冷却同机完成。主要用于油菜籽烘干，使其水份降至10%以下，冷却温度高于当地自然温度50C，达到安全储存的目的。
1、油菜籽收购季节性强，价格相对便宜。各中小油厂总是抽出大量资金抢购油菜籽储存，以备长年生产需要。
2、油菜籽收获季节，靠自然凉晒或烘坑的油菜籽水分往往超标。一般都在13%~14%以上，冒雨抢收或水浸过的油菜籽水分在20%~35%。
3、油菜籽的胚成熟较早，后熟期很短，其籽粒皮薄肉嫩、易损。受潮后几小时内就可发芽。在阴雨天气，常见其籽粒在植株上发芽的现象。
4、油菜籽的水分愈高，发芽、发热、霉变速度愈快。水分超过13%的油菜籽堆放储存时，几乎不出现先兆，一夜间温升100C以上导致全部霉变。
5、油菜籽发热、出芽、莓变后，出油率降低，油品质量变劣，酸价增高，炼耗增大。
6、油菜籽经传统烘干机处理后，水分达到10%安全储存线以下，但其出机温度一般都在700C以上。必须摊凉降温才可储存。因此，受天气、场地、人力因素影响很大。综上所述，油菜籽的安全储存是市场普遍关注的问题。针对这一市场情况，我们研制出烘干-冷却同机完成的冷风平板烘干机。
1、烘干就是通过油料加热的方式去除其水分的过程。油菜籽粒的主要成份是蛋白质、淀粉、脂肪，其中蛋白质是亲水性强的胶体物质。所以蛋白质含量多的籽粒，亲水性就强。油菜籽的蛋白质含量较高，在20%~23%之间。亲水性强，对烘干温度要求也高。如果料温低，则降水幅度很小，就是受烘干油菜籽出机温度在650C时，其降水幅度也不大。现场测试受烘油菜籽的温度达到750C左右时，才能达到比较满意的降水效果，而且含油量下降不超过2‰。温度过高，则会使油菜籽的油脂溢出润附在油菜籽表面，不利于脱水和降温，甚至于导致油菜籽的碳化，造成直接经济损失。
2、一般来说，粮食作物如稻谷、小麦烘干后必须经过2―4小时的缓苏，然后再进行通风冷却，才能达到理想的脱水效果。而实践表明，油菜籽烘干后不需缓苏。可立即通风冷却，将油菜籽表面及油菜籽内部扩散至表面的积热迅速吹散，使油菜籽凉透，才能保证质量。如果通风冷却不透，余热将会促使油菜籽回潮增加水分。烘干后的油菜籽如果进行缓苏，其聚集的热量将会使油菜籽胚芽部分的油脂溢出，润附在油菜籽的表面。这样就不利于脱水，同时也不利于油菜籽内部积热的散发。由于烘干后油菜籽的自身温度较高，所以水分由内部向外扩散的速率较快，而且油菜籽的皮很薄，烘干快速冷却实践证明是可行的。
2、工作原理：油菜籽经提升（输送）设备落入冷风平板烘干机顶层烘干床面，在上、下刮管翻滚推动下，依次匀速落入下层烘干床面。油菜籽通过烘干床面的直接加热和上层角、槽钢的间接热辐射，水分逸出聚集在油菜籽上部，由吸湿装置及时排出机外。油菜籽经过七层烘干处理后落入相对封闭的冷风床面，在多级气室冷风的作用下迅速吹散并带走油菜籽表面及油菜籽内部扩散至表面的热量，从而实现快速充分冷却和再次脱水的目的。
3、主要结构：本机主要由机架、进料斗、摆线减速机、链轮箱、矿山链、链条张紧装置、刮管及刷料板、烘干床、冷风床、吸风排湿装置、冷风装置、下料斗、支柱等组成。
①、烘干床：烘干床由床板和角、槽钢型材组成管道式容器，使用间接蒸汽（≤0.5Mpa）。共设计七层。
②、冷风床：由床板、筛板、遮风盖板、形成四个独立封闭气室，并设计有进风和清理口。
加热床层数：7层，料层厚度：50mm，容重：菜籽散料γ取0.46t/m3
六、CHGP140-A冷风平板烘干机根据现场使用效果测试，烘干段降水6-8%，降温段降水1-2%,达到设计要求。为了使用户正确使用各种型号的冷风平板烘干机，请注意以下问题：
5、受油菜籽水分、介质温度、大气温度的影响，应定时检测油菜籽的出机温度，及时调整蒸汽压力、刮管线速度、进料量、排湿速率，以便达到工艺要求。
稳定粮食种植面积，提供粮食等农产品有效供给，是农业部门确保粮食安全生产的头等大事[1]。近年来，云南省楚雄州农业部门在保证粮食生产可持续发展方面采取了一系列行之有效的措施，粮食连年增产，2015年全州粮食总产量达到125.23万t，其中水稻种植面积6.68万hm2，总产量达到49.8万t，创造了州内粮食年总产量新的纪录。面对粮食连年丰收，在珍惜农业生产来之不易的好局面的同时，有必要思索如何减少粮食收获后因天气变化和晾晒等生产环节造成的损失。据资料显示，采取传统的日光晾晒方法因晾晒不及时、晾晒不当及储存方式不合理等因素，造成粮食虫害、鼠害、霉变及发芽等损失粮食率为5%左右[2]。因此，从这一意义来讲，大力推广谷物干燥机械化技术势在必行。
楚雄州辖9县1市，共有103个乡镇，总面积2.9万km2，总人口272.8万人，其中农业人口167万人，占总人口的61.2%。全州境内多山，山地面积占总面积的90%以上，盆地及江河沿岸的平坝所占面积不到10%，最高点海拔3657m，最低点海拔556m，年均气温14.8～16.2℃，年均降水量800～1000mm，有耕地总资源32.5万hm2，农田有效灌溉面积9.66万hm2，高产稳产农田4万hm2。2015年，全州人均有粮459kg，农村常驻居民人均可支配收入8403元。
水稻是楚雄州的主要粮食作物，年平均种植面积约6万hm2，全部为单季稻，海拔1400m以上中高海拔地区品种以粳稻为主，海拔1400m以下低海拔地区种植有少量籼稻，全州水稻种植面积中60%的田块适用于中小型机械开展机械化作业。近年来，楚雄州农业部门把水稻生产全程机械化技术纳入了高产创建项目，列入了农机推广部门的工作重点，扶持和创办了一批整村推进的水稻全程机械化示范点，推广了以机耕、机插和机收作业为主的农机新技术，取得了较好的成绩。2015年，楚雄州水稻耕种收综合机械化水平为44.5%（其中：机械耕作水平85%，机械栽插水平为10%，机械收获水平为25%），在云南省处于中等偏上水平。
谷物烘干是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物烘干机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的技术[2]。谷物烘干机按其受热脱水方式分为以空气为介质的烘干机、远红外烘干机、高频烘干机和微波烘干机等多种。目前，出于设备投资和生产费用的考虑，农业生产上常规使用的均是以空气为介质的烘干机，其工作原理是通过加热的空气把热量传给谷物，再由空气把谷物蒸发出来的水分带走[2]。
随着我国农村经济和体制状况的不断变化，谷物烘干机械最初在部分国有农场、粮库及集体企业使用，专业化、集约化规模经营的农业系统的种子和粮食生产基地也逐步装备起成套的谷物烘干设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为谷物烘干机械的主要用户[3]。近年来，谷物烘干机被列入了农业部门的购机补贴目录，得到了各级主管部门的重视和推广。对于水稻种植区域的众多种粮大户、农机大户和农机专业合作社而言，烘干机械已经成为一种“刚性需求”，其保有量增幅快速攀升，发展势头迅猛。楚雄州谷物烘干机推广工作2015年刚刚起步，共有6户种粮大户共投资128万元，分别安装8台套低温循环式谷物烘干机，当年共示范烘烤水稻2800t，示范效果较好。
在水稻生产从塑盘播种、工厂化大棚育秧、大田耕耙、插秧、病虫害防治、施肥、灌溉、收割、运输到干燥入库全程机械化中，机械烘干是谷物入库之前的最后一道环节。据资料显示，目前国内每年机械烘干谷物仅占全国谷物总产量的1％左右，而世界发达国家机械谷物烘干能力达已到总产量的95％左右，可见我国谷物烘干机械的发展水平已远远落后，不能适应于谷物生产发展的现代化需要[3]。特别是楚雄州此项技术的推广才刚刚起步，有较大的推广潜力。
随着近年来土地流转进程的不断加快，粮食种植大户越来越多，种植面积越来越大，种粮大户对高效、方便和快捷的烘干机械需求越来越迫切。由于机械化收获的快速推进，出现了高效快速的机械化收获方式与原始的谷物干燥方式严重不适应，致使大批高水分的谷物无法及时晾晒，装在口袋里或被堆积在一起容易发热甚至霉变，影响其食味、品质。据资料介绍，高水分的谷物收获后3h内应进入机器干燥，24h内应将其水分降到安全储存标准，方可确保谷物生物活性与品质不受影响[2]。谷物烘干机的推广还可减少晒场用地，1台12t烘干机能满足40hm2粮食种植面积的干燥作业，按规模种植地区的晒场与粮食种植面积比为1.0%～1.5%测算，就可置换出0.4hm2晒场，对于节约土地资源有较好的现实意义。
干燥机械化技术的采用，使得谷物干燥不受气候、场地等条件的制约，特别在收获季节遇到阴雨灾害性天气，可大幅度减少霉变损失。据在牟定县现代农机专业合作社调查测算，采取传统的院落、房顶及村中硬化道路等场地太阳晾晒方法，谷子从收获时的水分点20%左右晾晒到14%的储备要求，需2～3d时间，损失率为2%，计算平均晾晒成本为200元/t，而采用谷物烘干机（光裕牌5HXG-15型）烘烤1t谷子平均耗时仅需1.5h，电费、燃料、机械损耗及人员工资平均成本费用为160元/t，与传统太阳晾晒方式相比，能节约成本40元/t，减少损失30kg/t。
长期以来，由于经济发展程度不同，围绕“多打粮、打好粮”，农业部门从上到下把工作重心和项目资金都放在了粮食的产前、产中环节，普遍忽视粮食的产后处理特别是烘干问题，缺乏对粮食烘干环节的重视、研究、扶持和指导，缺乏相应的推进措施，导致粮食主产区在粮食烘干与仓储方面发展步子迟缓。粮食烘干机械的示范推广起步较晚，与土地规模化种植和粮食生产的持续发展不相配套，抵御气象灾害、抗击自然风险能力薄弱。
目前，从事粮食烘干业务的业主明显不足，特别是与省外及省内周边州市相比，楚雄州还没有形成稳定的机械烘干市场主体。截至2015年末，楚雄州各类农民合作社总量有2394家，其中农机合作社有30家，而开展机械烘干作业的仅有6家，烘烤作业才刚刚起步，仅满足于自我需求，社会化服务仅零星开展，宣传面太窄。另外，由于烘干机械一次性投资较大，有效运营时间短，利用率不高，投资回收慢，业主投资积极性也受到影响。加之楚雄州粮食种植以小户分散经营为主，水稻收获时期又多处于干旱少雨季节，也影响了农民使用粮食烘干机的积极性。
近年来，虽然国家和各级部门出台了稳粮增收的多项政策，但诸如粮食晾晒、烘干及仓储等附属设施的用地需求没有明确的政策支持，由于受指标和规划的限制，农民合作社和种粮大户的粮食晾晒场地难以解决，烘干设备和粮仓的用地难以审批。同时，由于农民合作社和种粮大户资本积累有限，加之前期在流转土地、购买农资、农机等方面的生产性投资较多，所以在粮食烘干与仓储方面的筹资更加困难，而且目前农村金融业务发展相对滞后，农民贷款难的问题没有从根本上得以解决，制约了烘干机械等较大型农业机械产品的发展。
农机推广部门一是要尽快引进、试验、示范一批使用可靠、节能环保、经济适用的中小型通用机型，探索一条收获与烘干相结合、分散烘干与集中烘干相结合、固定烘干与移动烘干相结合的谷物机械烘干模式，根据能源条件，科学合理地选择煤、电、油、秸秆及太阳能等能源；二是把粮食烘干纳入水稻高产创建示范工程，采用现场会、观摩会和培训班等形式，进行广泛宣传，做到家喻户晓；三是要重点扶持有条件的农机合作社或种粮大户先行购买示范，建立粮食烘干示范基地和粮食烘干服务中心，创建一批可看、可学、可复制的典型和样板；四是要根据各县（市）粮食种植面积和农民需求，做好前期调查，进行合理布点，探索粮食烘干最佳服务半径，减少粮食运输成本，防止一哄而上，造成烘干机械重复购置浪费。
针对谷物烘干机推广才刚刚起步的实际，建议中央财政农机购置补贴政策中适当提高烘干机械补贴比例，鼓励有条件的各级地方财政对烘干机械实行累加补贴，解决业主“买不起”机械的问题。国家财政用于支持农民合作社、家庭农场和种粮大户等新型经营主体的农业项目资金，要切块专门用于粮食烘干环节，引领带动粮食烘干工作。城乡建设部门要将粮食烘干用地纳入新农村建设整体规划和乡村规划，给予优先考虑[3]。对符合设施农用地条件的粮食烘干设备及库房用地，国土部门要按照农用地标准及时审核解决，对属于建设用地的，采取新增建设用地计划、盘活农村闲置及低效用地等方式统筹解决。
目前，楚雄州水稻收获时的含水量较大，一般在18%～22%，必须晾晒或烘干到含水量小于14%后方能储存。建议从农村实际情况出发，按照因地制宜的原则，多渠道解决农民晒粮难题。对于普通农户，引导他们利用自家院落、房顶或村中硬化街道等场地，或利用蓬布、篾席或塑料薄膜等工具或设施，对收获后的水稻进行晾晒。对于种粮大户，在不影响土地产出的情况下，可利用承包地建设简易的晾晒场，将耕地平整压实后晾晒、囤放粮食。粮食晾晒、囤放完毕，再对晾晒场地进行耕起，错季种植相应的粮食或蔬菜。为节约土地，不提倡建设永久性晾晒场。同时，在新农村文化体育场地建设中要统盘考虑粮食晾晒问题，做到既可满足村民文体活动需要，又可用作粮食晾晒。
［1］高明飞.关于山东省粮食干燥与储存问题的对策建议［J］.农机质量与监督，2014（10）：7-9.
［2］赵学伟.周兵.我国粮食干燥技术现状及发展方向［J］.粮食与饲料工业，2003（2）：15-17.
8月25日，由山东省科技厅主持，由中国纺织工业协会副会长高勇任组长，中国工程院院士陈蕴博、中国纺织科学研究院原院长贾路桥任副组长，由中国印染行业协会、中国纺织机械器材行业协会、中国棉纺织行业协会、中国毛纺织行业协会、中国机械科技研究总院、山东省纺织行业协会、如意集团、鲁泰集团的教授、高级工程师等组成的专家鉴定委员会对泰安康平纳机械有限公司研发的CM101―350多功能缩绒柔软整理机、CMW-80微波烘干机、WPF-SM／3―11型湿刷机进行了认真的查阅、考察、质询和讨论后通过了鉴定。专家一致认为：这三个设备集成创新性强，自动化程度高，品种适应性广，运行稳定可靠，节能降耗效果显著，推广应用前景广阔，填补国内空白，分别达到达到国际先进水平和国际领先水平。
CM101-350多功能缩绒柔软整理机通过气流技术、自动化控制等技术系统集成，创新地研制出具有水洗、柔软、缩绒、烘干等多种功能的缩绒柔软整理机。解决了目前纺织后整理设备中功能单一、产品适应性不强等问题，提升了产品品质，达到了多功能整理效果。与传统水洗机相比，节约用水2／3，节约蒸汽40％，节约助剂1／3，价格比进口设备低30％～50％，具有的洗涤、缩绒、柔软、烘干及干态整理等多功能，减少了工序之间的转移，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有的特殊整理效果提升了产品的档次，提高了产品附加值。
CMW-80微波烘干机在国际上首次将微波干燥技术创新性地应用在纱线及散纤维工艺，烘干质量高、效果好、周期短、能耗低、纤维损伤小、柔软度好等优点，与传统热风烘干、射频烘干相比，节能效果显著。同时采用PLC和远程控制技术，实现烘干设备自动、高效和远程控制，适合于少无人化染色车间使用。微波烘干技术与热风烘干相比节能30％～40％，与国外射频烘干技术相比，节能15～20％，具有设备维护成本低、烘干效率高等特点，是传统纺织印染行业纱线干燥技术的创新性革命。
WPF-SM／3―11型湿刷机采用新的工艺路线，解决了目前设备中工艺落后、功能单一、整理效率低等问题，开发出具有双面湿刷功能的后整理设备。主要创新点：采用“4浸、3轧、14刷”新工艺流程；每个刷辊独立变频控制，可根据织物工艺要求任意调整湿刷辊位置及转速；各单元速度同步控制，保证了织物湿刷、卷装张力一致：采用先进的控制技术，工艺参数的在线检测，操作简单，可靠性高。与进口设备相比，价格低30％～50％，同时双面刷毛提高了生产效率，节省劳动时间，保证了产品质量。该设备满足了广泛的品种适用性发展方向，降低生产成本，使产品更具有市场竞争力。
中国纺织工业协会副会长高勇在会后接受记者采访时说：现场看了这三个新设备后，感到非常振奋。这三个设备的新技术都已经走在我国染整设备的前列，是后整理多领域交叉科研成果的重大突破，有些达到世界先进水平。随着康平纳机械有限公司这三个新设备的投放市场，必将对纺织行业产业结构调整和升级起到推动作用。
在运行、检修及退役过程中会产生大量的劳保产品、橡胶、塑料等废物，这些废物绝大部分都属于可压缩废物[1]，需要对其进行必要的压缩处理之后才能运送至处置场进行永久处置[2]。但是这些废物在通常情况下大部分是潮湿的，比如在某废物库退役过程中回取出的部分可压缩废物含水量会高达30%，而现有的一般压缩生产线]不具备压缩处理游离水含量>
1%的废物。因此，需要新建一条烘干工艺线，对潮湿的可压缩废物进行烘干处理，使经过烘干处理后的可压缩废物游离水含量≤1%，使之满足一般压缩生产线工艺要求后再进行压缩打包。
废物烘干工艺厂房经外厂房运输通道进入，分布在吊运大厅、烘箱间、冷却间、冷凝水箱间4个房间内，由湿废物接收/转运、烘干处理和烘箱尾气冷凝处理3个系统组成，如图1所示。
废物接收/转运系统的作用是：将可压缩湿废物收集并运送至烘箱间的烘箱内。该系统由废物转运桶、转运桶吊篮、运输车、外厂房行吊、Ⅱ型轨道小车、厂房内5 t吊车、专用两用吊具、转运桶取封盖装置、烘箱台车等设备构成。
可压缩废物收集到废物转运桶内，将6桶装满可压缩废物的废物转运桶装于转运桶吊篮内，将转运桶吊篮整体吊运至15 t运输车上；通过厂区运输将转运桶吊篮及其内的6桶废物转运桶运至暂存库运输通道上。
外厂房行吊挂载废物箱吊具抓取运输车运载的转运桶吊篮及其内的6桶废物，并将转运桶吊篮整体吊运、就位于Ⅱ型轨道小车上；Ⅱ型轨道小车运载转运桶吊篮及其内的6桶废物到达吊运大厅吊运工位后，由厂房内5 t吊车将其抓取并摆放在烘箱台车上。
转运桶取封盖装置同时自动取下6个废物转运桶的封盖后，烘箱台车运载可压缩废物送入热风循环烘箱，准备对其进行烘干处理。
烘干处理系统采用整体烘干方式。即：将盛放可压缩废物的转运桶以及转运桶吊篮一起由台车送入烘箱进行烘干处理。烘箱自带1台轻轨烘箱台车，废物由烘箱台车运载自动进出烘箱。台车底设置压紧式密封条，在台车进入烘箱就位后，密封条自动密封烘箱台车与烘箱壳体间的间隙。
台车式热风循环烘箱由烘箱壳体、炉门与烘箱台车构成密闭的烘干室。烘箱由工作室（烘干室）、加热室、循环风机、对流板、轻轨烘箱台车、提升炉门等机构构成。
烘箱内壳板、对流板由321不锈钢板制作，外壳由Q235-B钢板和型钢焊接而成，夹层材料为保温棉，加热管壳体为321材料制作。
烘箱炉门为电动提升门，结构同烘箱壳体一样也是夹层结构，炉门边框设硅橡胶圈制成的柔性密封装置，炉门关闭时利用炉门自重压紧台车。
烘箱对废物的烘干采用电加热管加热烘箱内空气，热空气经循环风机及热风循环通道吹入烘干室加热转运桶内废物的方法。热空气在烘干室内循环流动，多次加热废物同时也多次被加热管再加热，更充分地利用了热能，保证了烘干室内的加热均匀性。加热管与被烘干废物隔离开，减小了烘干过程中火灾发生的可能性。
烘箱内产生的湿热废气，定时由烘箱尾气冷凝处理系统抽出并进行处理。抽排湿热废气的同时，烘箱由进气口向烘箱加热室补充相应的热空气。
烘干工艺中的尾气冷凝处理系统是由1台列管式冷凝器、1台冷却液冷却机、1台烘箱尾排风机组成。
烘箱尾气冷凝处理系统是将台车式热风循环烘箱在烘干处理废物过程中产生的湿热废气抽出烘箱烘干室，经过冷却处理使废气温度≤40 ℃后，经排风系统过滤后高架排放；冷凝液经特排系统进入废液处理系统进行处理。
（1）废物装入可压缩废物转运桶内，为了便于桶内湿废物的烘干，考虑到烘干后的转运桶和压缩工段的接口，设计的转运桶规格为φ560 mm×450 mm，这样转运桶可直接进入压缩生产线）桶内废物的烘干采用烘箱内热风循环干燥转运桶内湿废物的方法。
（3）采用整体烘干方式。即：将盛放6桶废物的转运桶装入转运桶吊篮内，再将吊篮摆放在台车上，台车运载盛放6桶废物的吊篮自动进出烘箱。
（4）烘箱对废物的烘干采用电加热管加热烘箱内空气，热空气经循环风机及热风循环通道吹入烘干室加热转运桶内废物的方法。热空气在烘干室内循环流动，多次加热废物同时也多次被加热管再加热，更充分地利用了热能、保证了烘干室内的加热均匀性。
（5）加热管与被烘干废物不直接接触，采取了隔离措施，减小了烘干过程中火灾发生的可能性。
（6）烘箱内产生的湿热废气，定时由烘箱尾气冷凝处理系统抽出烘箱加热室进行处理。抽排湿热废气的同时，烘箱由进气口向烘箱加热室补充相应的热空气。
设计的台车式烘箱在台车底设置压紧式密封条，在台车进入烘箱就位后，密封条自动密封烘箱台车与烘箱壳体间的间隙，台车整体送入烘箱进行烘干处理；烘箱炉门为电动提升门，结构同烘箱壳体一样也是夹层结构，炉门边框设硅橡胶圈制成的柔性密封装置，炉门关闭时利用炉门自重压紧台车。这样就可保证烘箱在烘干过程中，烘箱内的热量尽量少地泄漏到外环境中。
台车式烘箱在台车底设置压紧式密封条和在炉门边框设硅橡胶圈制成的柔性密封装置并定期进行检查和维修保养，由专业厂家对其提供备品和进行定期更换。
（1）潮湿废物的游离水含量是不同的，根据实际操作经验，游离水含量通常介于9%～30%之间。转运桶重量14 kg/单桶（不含桶盖重量），烘干后单桶废量为20 kg/单桶。湿废物一次烘干6桶，根据不同的组合，实际运行时，6桶湿废物最大重量为168 kg（游离水含量约为28.6%），最小重量为132 kg（游离水含量约为9%）。
（2）烘箱内的温度控制：当废物主要是棉纺织品时，烘箱内的温度控制在90 ℃；当废物主要是橡胶和塑料时，烘箱内的温度控制在70℃。
（4）根据10组单次烘干的配比进行模拟烘干试验，模拟烘干试验过程中，详细地记录各参数。
（5）对烘干的废物体进行游离水含量测定，废物体游离水含量≤1%记录此时的烘干时间。
（6）10组模拟试验全部完成后编写试验报告，并根据试验结果编写出废物烘干操作规程。
潮湿的可压缩废物烘干工艺是放射性废物处理工程中必不可缺少的一个环节，由于潮湿的放射性可压缩废物烘干存在密封性、加热均匀性和温度控制等问题，因此在国内一直没有建立类似的生产工艺，该工艺解决了以上存在的问题，可以满足工艺生产的需要，对解决放射性废物处理的有关问题有着积极的意义。
[1] 中华人民共和国国家标准.轻水堆核电厂放射性固体废物处理系统技术规定（GB 9134-1988）[S].
回顾我国农产品干燥业的发展历程，总结干燥业取得经验和成就的同时，不能不正视和思考其在发展中遇到的问题、面临的困难及制约因素，进而在新的形势下，抓住机遇，使我国的农产品干燥业得到持续、科学、较快地发展。
建国六十年来，我国农产品干燥业经历了初期起步、引进吸收、研制开发、日趋普及、逐渐成熟的发展过程。自五、六十年代开始，我国的农业、机械、轻工、商贸、化工等部门和各省市(区)相关大专院校、科研院所及管理、生产、使用部门和单位，普遍地开展了粮食、农副产品及其它物料的干燥理论研究和干燥设备的引进、研制、推广等项工作，取得了丰硕的成果，研制、推广了多种烘干设备。广大科研、教学、推广、使用人员为我国干燥技术的进步，为干燥业的持续发展作出了举世瞩目的成就。
标志着干燥技术发展水平的基础理论研究，经过几代科技人员几十年的努力，逐渐缩短了与世界各时期先进水平的差距；数学模拟、计算机辅助设计、干燥专家软件系统、计算机控制的实施及应用将我国的干燥技术推向了一个新的水平；各个时期多种烘干技术、设备的引进、消化、吸收加快了我国烘干技术发展的步伐；多种物料的干燥机理、干燥工艺的试验、研究为各种物料的烘干提供了更趋合理的烘干方式和工艺方法；真空冷冻干燥、远红外干燥、太阳能干燥、微波干燥、热泵干燥等干燥技术的应用推广，展示了烘干业更为广阔的技术领域；各种类型的干燥机具、仪器、装置的研究开发为烘干业提供了日趋完善的设备、器具；有关国家、行业、企业标准的制定实施，为干燥设备研制、使用部门及单位提供了操作运行的规范和依据；关于我国农产品干燥业的发展道路、途径、体制、政策等方面的调查研究，为我国各个时期、各地区、部门、单位烘干业的发展提出了可行的方向和途径；烘干设备的综合利用，提高了设备的利用率，获得了较好的社会、经济、环境效益，进而带动了烘干业、加工业及农村经济的发展。
近几十年来，我国逐渐形成了从事干燥技术开发的单位群体，从业人员的技术素质、技术水平、开发意识和能力有了较明显的提高；大专院校、科研院所、生产厂家的联合和合作，促进了干燥事业的快速发展；联系着国内农业、机械、轻工、商贸、化工等部门及各省、市(区)烘干业广大科研、教学、生产、使用单位的全国农产品干燥技术情报网、全国低温烘干设备联络服务中心、全国烘干工业行业协会等行业、专业性组织，坚持开展了技术学术交流、技术培训[等多种形式的活动，为我国烘干业的写作、交流，为干燥业的发展和技术进步作出了不懈的努力，发挥了重要的作用，产生着巨大的影响。
我国农业在经历了70年代末至90年代初农业经营体制改革所带来的增长后，农业和农村经济存在的新的矛盾日渐显露出来，农业发展的内部和外部障碍阻碍着农业和农村经济的发展：农业比较效益、农业生产水平、农民务农的积极性下降，农民收入水平降低；农业后继资金紧缺，投入严重不足；农业技术推广、机具更新速度滞慢；一次性投入较大的烘干设备一度被冷落、弃置；经济的小生产与市场机制和经济发展不相适应，如不加以整合，农产品干燥事业将失去持续发展的基础。
事实证明，我国农产品干燥事业的发展兴衰，无不与国际与当地经济形势联系在一起。近年来，伴随着世界经济危机，一定比例的中小企业停产、转产、倒闭或兼并；乡镇企业普遍处于再创业的困难状态；相对薄弱的烘干设备生产厂家，由于市场需求下滑等原因，已风光不再。较大规模的烘干企业及经营单位，经历了其事业的兴旺时期之后，也面临着各种困难和新的选择，一些单位举步维艰，整体竞争力、发展后劲仍显不足。
前些年，由于科研体制的改革，从事相关研究开发的技术人员，由于事业经费的锐减，为了生计或下海、或转向流失，不同程度地出现出现了专业技术人员断层；基础研究相对削弱，科研实验设施及手段，除少数单位外大多陈旧落后；相当多的单位，不同程度地处于重复引进、低水平、小规模的仿制及运作状态。
我国除发达地区及农垦、农场外，广大农村由于现有的经济、技术、自然条件，产地粮食及其它农副产品大多仍沿袭着传统的自然晾晒，习惯的烘干方式仍将延续相当长的时间。
在我国粮食烘干作业中，粮食价格与价值虽然有政策上调控，但粮食的生产者和收购者，对粮食含水量的消耗和付出得不到应有的报酬，部门经济效益与社会效益尚不统一，加之烘贮设备的不足或陈旧，对粮食烘干缺少主动性和积极性。
涉足于农产物料加工烘干业的部门，除农业部门外，尚有商贸、轻工、食品、机械、化工等部门。由于体制的原因，在技术交流、研制开发、项目计划、资金投入等方面，缺少实质流、合作，无法就干燥事业的发展提供整体、实质性的规划和安排。
前些年，从中央到地方实施的扶持政策，具有一定弹性，时有时无。2000年农机工业总产值比1999年下降6.55％，一些主要产品产销量有较大下降。“十五”期间农机市场整体需求增速下滑，“十一五”期间，中央加大了农机扶持力度，农机产销呈现了上升趋势。
在世界主要发达国家和一些发展中国家，粮食及农副产品加工的工业化、自动化日趋普及，农产品加工(干燥)的工厂化、连续化生产是农业生产机械化、自动化的重要标志，也是现代化农业生产的大趋势。
据世界发展趋势及我国国情，面向21世纪，我国农业需要实现以下转化：劳动密集与技术密集结合逐步向知识、技术密集转化；手工劳动与半机械化、机械化结合，逐步向农业机械化、自动化转化；传统农业技术与现代科学技术相结合，逐步向现代农业转化。在这个转化工程中将大幅度提高资源利用率、劳动生产率、投入产出率和经济效益。随着土地资源的重新优化配置，农业产业化的发展，干燥业作为农产品生产加工的一个重要组成部分，必须在技术、设施 及投入等方面逐渐适应和促进这种转变和转化。
农业产业化的基础是农产品生产规格化、标准化。为了发展产业化经营，为食品工业提供规格化、标准化原料，适应国内外市场需求，就必须实施农产品生产的规格化、标准化。干燥烘干作为产品加工中一个重要环节，需要建立和健全干燥设备及生产的质量标准体系、质量检验体系，进而为农业产业化生产及结构调整提供支撑。
加强农业的基础地位，离不开抓好粮食生产。粮食对我国这样一个拥有13亿人口的国家来说至关重要，粮食是保障国家经济安全的战略资源，关系到国计民生。随着我国农业生产的集约化、产业化，粮食的烘贮在今后仍将是个需要各方面面对和着重解决的课题。
自1996年开始实施的“种子工程”，已作为“九五”期间农业领域中的重中之重项目。“种子工程”是以种子加工为突破口，建设一批设施齐全、技术先进、规模适宜的种子加工中心。种子工程项目包括37个省、计划单列市、兵团(农垦)的中央和地方项目1666个项目点，建设的内容包含种子产业四个系统24类工程项目(四个系统：种子引繁系统、种子生产系统、种子工程管理系统、种子加工和信息系统)。种子加工系统包括大型粮食种子加工中心、中型粮食种子加工中心、棉花种子加工中心、蔬菜种子加工中心。现已有数条各种类型的种子加工线(中心)建成并投入使用。“十五”期间除对现有的种子重点加工中心进行改造完善外，继续完成原有“种子工程规划”中待建成或尚未建成的种子加工中心、种子储备库及配套设施。“十一五”继续推进“种子工程”，推进产业化进程。
的饲料加工业，在经历一个时期的高速发展后，向逐步完善并致力于农牧产业化方向发展；在畜牧业结构调整的形势下，商业性饲料厂有向大规模方向发展的需要和趋势；机械成套设备自动控制程度普遍提高；产品结构、饲料品种、产品形态有所变化，浓缩饲料、饲料添加剂、预混饲料的生产和销售仍较活跃；水产饲料、经济动物和观赏动物的饲料有所发展；草食动物补充饲料及草粉、草饼等呈曾增长趋势；颗粒型饲料需求增加，挤压膨化等技术已普遍被行业所认识并广泛应用。从总体形势上看，我国饲料工业仍然有着广阔的发展空间。
目前，我国农副产品的精深加工已引起有关方面的关注，在未来十年内将有更多的农产品成为加工领域的重点。
科技部、农业部等启动实施的“十五”“十一五”国家科技攻关计划“农产品深加工技术与设备研究开发”等重大项目包括：玉米变性淀粉与酒精深加工技术研究与开发；大豆深加工关键技术研究与开发；小麦深加工技术研究开发：以及双低油菜籽、马铃薯、苹果、柑桔、特色果品、净菜加工、肉制品加工关键技术及设备研究开发；绿色食品、有机食品、黑色食品及各种食品添加剂的技术与设备研究开发；酶技术与食品微生物技术与设备的研究开发：麦秸、稻草、豆秸、木屑、玉米秆、薯蔓提取植物纤维的技术设备研究开发；优质植物蛋白加工利用及新蛋白资源的研究开发；猪、鸡粪、糟粕、城市垃圾及有机肥的烘干加工技术与设备的研究开发；其它的传统农作物如菇菌类、烟叶、中草药材(包括银杏叶)等的烘干加工工艺、技术与设备研究开发。
按照市场有需求、生产有效益、技术有支撑的原则，在“十五”和“十一五”期间，我国农机行业将重点发展粮食入库出库自动化设备。粮食清选设备、温(湿)度及虫害自动检测监控装置、气流清仓设备、粮食输送动静态计量系统、大型干燥系统及中小型干燥设备。
“农为立国之本”。目前，“三农”问题正在被充分认识和重视，农业领域的众多项目正在成为新的投资热点，各行各业重视农业、投资农业的可喜现象，预示着农业产业化及农产品(干燥)业发展的新的希望。
1.1三巷道热风循环烘烤房使用 前的准备工作新建烤房按《高效节能烘烤房的设计与建造》一文建造好就可直接使用，但第2年使用前必须进行检查。加热炉四周必须抹好（黄泥净沙子）以防漏烟；烤房四周有漏洞的地方必须堵好，达到不通风不漏气；电源接好，风机加好油，四角的观察窗挂上干湿温度计。
1.2购置煤一般一房次需要准备2.50吨优质块煤，热量达到5 000大卡以上即可，实际用量根据果实数量而定。
1.3洗果装房新采摘下来的五加鲜果，需用清水冲洗，将泥巴和鸟粪便等脏物洗掉，然后均匀的摆放在已经做好的七层果架上，每层鲜果厚度以3cm为宜。每处烤房一次可摆放鲜果8吨左右。
烘烤就是把鲜果的含水量降到安全水以下，便于储存和运输及保管。烘烤是保证生产质量的关键一环，温度过低或排潮不及时均会使鲜果造成霉烂；温度过高会将鲜果烤焦，使其内在成分变质。因此，必须温湿度合理，才能烤出优质的五加干果。
关严天地窗，点火，以每小时2 ℃，将干球温度升到45 ℃，湿球温度升到40 ℃，平烧到五加鲜果发热，观察窗上汗珠淌流，此时将天窗打开1/3排潮。火逐渐加大，以每小时1 ℃，将干球温度升到70 ℃，湿球温度仍保持在40 ℃，调解天地窗，使五加鲜果表皮抽干。此时温度可平烧70 ℃，地风关闭，天窗逐渐缩小，湿球温度由40 ℃降到30 ℃，果含水量在10%左右。
采用三巷道热风循环烤房烘干五加鲜果，70h即可烘干鲜果7～8吨。含水量降到10%（安全水份）左右，而日晒264h（11d左右），含水量只能降至20%左右，还不能达到安全水分。因此，采用烤房烘干鲜果，加快了降水速度，减少了用工成本，降低了损失，增加了效益，深受广大种植业户喜爱。
采用三巷道扫风循环烤房烘干五加鲜果，干净卫生，含水量适宜，果色鲜亮；日晒时间长，不卫生，易霉烂，色泽污，降低等级。几年的烘烤试验表明，采用三巷道热风循环烘干五加鲜果，可提高干品产量20%～30%，产品质量提高1～2个等级。而且降低成本，干净卫生，增加种植户收入。
由上表可以看出，采用三巷道热风循环烤房烘干五加鲜果每千克成本仅0.55元，而用远红外线烘干五加鲜果每千克需要0.115元，降低成本一倍多。
4.1加热炉点火时必须启动电机，带动风机旋转，以防止加热管烧漏。电机皮带要紧，防止风机丢转。
公司于2005年引进全球领先的特种光波辐射烘干技术，开发出具有自主知识产权的新一代圣泰科特种光波加热器系列产品和高效节能烘干设备。主要烘干设备产品覆盖玻璃烘干设备，食品烘干设备，木地板烘干设备，桑拿烘干设备，印刷烘干设备，金属烘干设备等。以及涂装设备，涂布设备，水处理设备，水性材料，印刷机，丝网印刷，植绒设备等。
2008年1月，xxx公司又与德国、加拿大三方共同成立了xxx特种光源制造工厂及盈创设备工厂，成功研制出世界最领先的中波、短波、碳波双孔镀金管，及中国最优秀的烘干ir/uv/tl整机及模块组合等；xxx公司负责整个亚洲区的销售。圣泰科特种光波加热器采用美国的高纯度石英，德国耐高温镀金材料，日本优质灯丝，保证其全球领先的品质与技术。可广泛应用于纺织品印花及涂层、水性材料涂装（水性玻璃油墨、壁纸水性涂层、木材水基漆等）、印刷业、塑料行业、植绒、薄膜开关及电子线路板、汽车工业、食品、玻璃工业、家具工业等行业的烘干。
理论联系实际越来越受到人们的普遍关注,作为天之轿子的大学生,在课堂里学习到的知识如何才可以很好的联系到实际生活？如何才可以将课堂里的知识带到社会实践当中去,更好的为社会服务？这些都受到了社会的普遍关注。为了更好的将课堂里学习到的理论知识与社会实践相结合,为了过一个有意义的假期,很多大学生都纷纷利用暑期假期这段时间走出校门,参加到各行各业的实践当中去,用自己在课堂里学习到的知识为地方服务,让实践来检验自己所学的理论知识。选择到xxx科技有限公司进行暑期社会实践实习,也是为了更好的将自己在课堂书本学习到的东西很好的应用到社会实践相结合,更好的服务于社会。
这次社会实践主要是通过到公司上班的形式来进行,跟公司的同事一同上班和下班,切身体会。我们的工作,首先要在网络上信息,所以每个从其他地方
