烘火狐体育手机网页版干设备范例6篇

　　大米是我国人民的主要传统食品。传统的大米加工方式损失了大量的人体必须的营养素。因此，我们采用传统加工技术与现代生物技术相结合，利用最新机械尽量保留胚芽。由于改变了大米传统的加工方法将生物技术引入稻米加工，改变了大米的营养学特性，使其更适合人类的营养需要，提高了人类的健康水平。

　　发芽后的米由提升机送入分离器，通过出料器进入绕轴线旋转的撒料斗中，使米分散在烘床上，烘床上的米用叶片式翻拌器翻拌。在旧式的干燥塔中，米从上层转送到下层烘床。下层烘床卸料，送入米芽斗，均用人工操作。近年来设计干燥塔都有一系列辅助装置，如采用液压传动的翻转烘床使上层的米送到中层，实现了机械化操作。

　　在下层烘床之下有加热管，锅炉加热的热空气升入加热管，由此放出部分热量将冷空气加热后，锅炉产生的残余热空气经过多层烟管进入大气中。外部冷空气由送风机进入。通过加热室，再经过三层米芽层，最后由离心通风机经干燥塔的排气孔和风帽排至大气中。在六层水平烘床干燥塔中，还设有5个空气混合室，下床下面的混合室主要作用是把从加热室进入的冷热空气在混合室内混合均匀，再进入下床；另4个混合室在各床之间，室内设有冷空气进出口，此室的作用是将冷空气和下床进入的热空气混合，达到调节上下两床温度的目的。

　　混合室还设有风帽，直径大小根据风量选择。干燥塔的墙壁中装设有直立的空气通道，以便冷空气直接进入各层烘床，以调节温度和湿度。发芽米的大部分水分在前四层中蒸发，而在下两层中进行最后的干燥。高产量米芽干燥塔装置两个离心通风机。

　　而干燥室的高度和干燥效果有关。干燥室越高干燥效果越好。一般，中下层干燥室高2-3米，上层干燥室高至少6米，才能使水蒸气迅速溢出。塔顶成拱型，有利于水蒸气排出。墙边设排水管路，以免凝结水进入米层。

　　使用气流干燥即空气干燥，因为发芽米生产过程中有生物化学变化，所以，干燥过程中会影响酶的活力，从而影响产品的质量。所以要采用低温、快速干燥，特别是发芽米干燥有特殊的要求。除了降低水分外，还要求烘焙过程中米芽产生利好的生化变化，使其可以加工成为具有特有的色、香、味、溶解度好的发芽米粉。

　　本干燥塔的层数为六层烘床，占地面积小，具有大功率离心通风机，干燥速度快，且加热系统发达，而且在本设计中考虑到水分凝结和米粒等因素。按要求设计了防止水滴进入米层和米粒影响操作的设施。

　　蒸发的水分含23.5%的米粒重10000kg,则蒸发到含水14.4%后,水分蒸发量为

　　从上述得出第一小时内20720kg干空气,外界空气初温为16℃,相对湿度70%,由它们的曲线Kj/kg干空气.当湿含量不变,温度升至60℃时热焓量为4.186×19.5Kj/kg干空气.炉内第一小时消耗热量:

　　加热米芽所需热量等于炉内干物质总量Ms乘以大米比热1.330kj(kg.℃)再乘以米芽终了与初始温差(tf-ti)

　　T2:对流系数,指管壁与空气之间的对流系数,一般取16.7(kg/m2.h.℃)

　　生产电石行业主要原料焦（兰）炭，因在不同气候、不同湿度的环境下，在对电石炉操作时也会带来诸多不同程度上的影响和造成炉体内炉料本身不正常的运行状态，尤其是在增大电能耗方面较之明显 。为此，我们将选用烘干效果良好的三筒式烘干窑进行对原材料在入料前的初次烘干及筛分。

　　三筒式烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。在经多家企业、多个行业的应用中，取得了良好的效果。三筒式烘干机改进原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高60-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行，其优势在于：1、烘干机结构设计科学合理、高效节能，物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用， 烘干机热效率高，节能效果显著。经检测，热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节能效果显著。2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应于煤粉、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。设备安装方便、操作更简单、运行更可靠、运转率相应较高。3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。5、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保满足下道工序的需求， 自动温度监控系统，使操作更加便捷。

　　接收来自外运合格5-30mm粒度的焦（兰）炭，通过胶带输送机运至窑前贮仓，小于5mm粒度的焦（兰）炭进入窑前粉料仓后由汽车运走。合格粒度的焦（兰）炭湿料由窑前贮仓通过上料皮带机、圆盘给料机向三筒烘干机供料，三筒烘干机驱动采用齿轮传动筒体形式不停旋转，筒体外形尺寸为Φ3.2m×12m，筒体材质主要为Q345焊接成型，筒体主要由外筒壁厚18mm、内嵌中筒和内筒均为壁厚20mm的三套筒式组成，筒体内部装有组合式扬料板，主要目的为布料、筛下物均匀及烘干效果更好，筒体可拆卸，能够方便检修各筒体及扬料板。三筒烘干机采用顺流方式及以电石炉炉气或以煤粉燃烧制热气为加热源和湿料焦（兰）炭进行交替换热以达到烘干作用，由于筒体内部采用内嵌三筒式结构，所以热源将被往复循环使用，外散较为缓慢，筒内热损失降低，从而增大烘干效率。

　　热风炉是用来提供烘干湿物料所需的热烟气的场所，后经燃烧将热烟气导入烘干机内进行完成湿料烘干全过程的热源设备，炉内砌衬LZ-60型耐高温高铝砖。该系统采用煤粉（焦粉）燃烧和燃气（电石炉炉气）给热两种通道设计进行提供烘干热源。Ⅰ.煤粉（焦粉）燃烧的要求标准为

　　根据烘干系统前序设备配置相应的窑尾除尘系统，且满足经济、实用原则，操作正常的情况下，不允许有“结露”及烧布袋的情况发生。采用具有离线清灰功能和离线检修功能的低压脉冲布袋除尘器，低压脉冲布袋除尘器前设置旋风除尘装置，除尘管道设计时尽量使用了水平管道，容易积灰部位用压缩空气进行吹扫（气路通径DN15）。除尘器外壳厚度4mm，加强筋用角钢，材质Q235A，花板厚度5mm，烟囱壁厚5mm，炉前管道壁厚5mm。运灰装置（链板输送机等）底板及侧板选用了耐磨板16Mn。本体采取了保温措施。

　　通过初次选用三筒烘干机作为烘干湿料焦（兰）炭的烘干设备，可以从运行情况得出以下数据足以说明三筒烘干机可以完全很好的运用于同行业。

　　1.终水份： ≤ 1%，破碎率：≤8%（粒度5mm以下为破碎），单台产量：≥15t/h（干基）。

　　2.最高进气温度： 850-900℃，出气温度：90-110℃，出气温度低。

　　2016年，徐州市夏粮小麦种植面积稳定在34.7万hm2，水稻种植面积19.7万hm2，小麦、水稻单产分别达到6150kg/hm2、8625kg/hm2。截至2017年6月,根据丰县、沛县、睢宁、邳州、贾汪及铜山县区农机部门调查统计，有烘干机1064台（套），总烘干能力19928t（日烘干能力，下同），离“全省粮食产地机械化烘干达到50%，总能力在70%以上”目标要求还有一定距离。本市粮食烘干机械配套热源总体还是以煤炭为主，燃油、生物质和其他动力形式为辅。2017年5月徐州市农机局统计样本数据见表1。徐州市除新沂共有1064台粮食烘干机，其中使用燃煤924台，占比86.8%；使用燃油98台，占比9.2%；使用生物质26台，占比2.4%、其他动力形式16台，占比1.5%。粮食烘干机械的烘干热源采用燃煤，对环境造成污染；燃油属清洁能源，但也有不同量级的污染物排放，使用成本较高，不具有推广价值。因此电能、生物质能是粮食烘干行业实施大气污染防治、应用清洁能源的唯一途径。

　　经过调查，在徐州市暂没有发现空气源热泵粮食烘干机的使用。生物质粮食烘干技术在徐州米厂比较集中的地区使用的比较广泛。原因有三点：一是稻壳的价格比较低；二是很多米厂在碾米过程中产生大量的稻壳，所以使用生物质粮食烘干机比较方便；三是减少增容的压力。根据县区农机部门调查统计，生物质热源粮食烘干机沛县16台、铜山5台和贾汪1台。实地调研2家生物质热源粮食烘干机用户，具体结果如下：江苏顺发米业有限公司和徐州张场米业有限公司两家都是私企，使用的都是三久牌生物质粮食烘干机，烘干机与搅龙、提升机、清选装置等配套设备投资共300万～400万元，厂房建设花费100万～200万元，单机处理量30t，5台1组。水稻烘干时间2～3个月，小麦7～8d，烘干粮食大约在4000t。该机自动化程度比较高，1个班次需要1人。技术比较成熟，安全可靠。粮食的烘干效率根据粮食的湿度，当时的天气温度而有所不同。根据厂家人员介绍，烘干成本在0.02～0.04元/kg。在和江苏顺发米厂的管理人员谈话过程中了解到，因为用电量的问题制约了企业的发展，原本准备上空气源热泵烘干机，但厂里变压器容量为300kW，因为变压器太小，面临增容问题而只有放弃。

　　空气源热泵因为是新技术，广大用户对该产品不了解，对烘干的质量持有怀疑态度，使用的峰谷电比较贵，在农村增容比较困难。生物质粮食烘干机在米厂里使用比较广泛，因为稻壳本身就是碾米的废弃物，虽然可以销售，但价格不是太高，稻壳本身的发热量为3000kcal，非常适合作为燃料使用。大型的烘干设备，采用全自动送料装置，使用起来非常方便。小型烘干设备因为价格原因，采用人工送料比较脏，粉尘比较严重。使用起来效果不是很理想。由于散烧燃煤的污染无法控制，燃煤烘干设备被纳入全省“263”行动里“加强散煤治理”范畴，用户面临着设备清洁化改造或者关停的选择，很多燃煤烘干机的热源会逐渐换成清洁能源。而粮食烘干机械均位于农村地区，处于天然气管网覆盖范围之外，因此电能、生物质能是粮食烘干行业实施大气污染防治、应用清洁能源的唯一途径。在粮食烘干领域推广空气源热泵电烘干等电能替代技术前景广阔、潜力巨大。

　　（1）烘干机及配套设施资金投入高，回报率低。徐州地处江苏省西北部、华北平原东南部，小型循环式粮食烘干机在南方地区应用较多，但在本地区对玉米、小麦的烘干效率低，大型连续式烘干机则不同，对各种粮食作物均可取得良好的烘干效果。但购买一台30t左右的烘干机，除去国家补贴，需30万～40万元，加上制备粮食烘干全套设备及建设厂房等成本至少需要60多万元。通过调查发现，对于种粮大户、农机合作组织等来说，资金投入相对还是比较大，投资成本太高，一般投不起，而且烘干机使用时间有限，一年只能用那么几十天，资金回报率相对较低。（2）粮食烘干经营场地落实难。由于烘干机具有机型庞大、需在室内作业和建立仓储周转库的特点，不落实场地就无法投入作业，因此，建设烘干中心或烘干农机合作社必须解决用地问题，但目前农机具的仓储和经营用地落实难的问题已成为农业机械化发展中越来越突出的问题。（3）粮食烘干企业用电基本上都是峰谷用电，电价平均为0.7～0.8元/度，这极大地增加了运行成本。粮食企业办理增容问题也比较困难。（4）小规模分散经营的土地模式的制约。土地规模化经营更有利于农业机械化的推广与使用，有利于产业的长远规划与经营策略的确定，更有利于强化集中投资，这需要土地的规模化。承包种粮的土地流转价格低，农民不愿意签订较长时间的流转协议，一般为一年一签，提高流转价格，粮食价格太低，种粮大户不愿意承包，种植面积的不稳定给规模大户发展粮食烘干机械化带来了较大影响。根据《省政府办公厅关于加快推进粮食生产全程机械化的意见》（苏政办发〔2016〕24号）文件精神，“到2020年，全省粮食产地机械化烘干达到50%，总能力达到70%以上”目标要求，按照省统一考核评价办法，本市粮食烘干仍将有较大发展空间。提升粮食产地机械化烘干能力是国家推进粮食生产全程机械化的重要一环，粮食收储烘干能力建设也是粮食部门推进粮食仓储基本现代化的重要内容。为更好地保护种粮农民利益，维护粮食流通市场秩序，保护环境，做到节能减排，需要有序地引导粮食烘干行业的发展。

　　稻谷是我国烘干需求量最大的粮食作物，其次是油菜、玉米、小麦等。烘干作为粮食收获后的处理过程，是粮食生产全程机械化的关键环节之一。这一环节看似微小，却事关农民增收大计。

　　笔者常在粮食收获时节到各地基层采访，不时会碰到农民朋友在公路上晒粮，也曾多次听闻遇到阴雨、甚至是连续阴雨天气导致粮食霉变，给农民带来严重损失。这些情况从侧面反映了我国粮食机械化烘干环节的“短腿”现状。

　　“当前，农民对粮食机械化烘干的好处认识不够，只要收获时节是晴天，还是更愿意晾晒。”农业部农机技术推广总站总工程师徐振兴研究员分析说， “但其实，传统晾晒方式不仅增加了粮食的杂质，也降低了粮食品质，而且处理能力有限。以稻谷为例，比较机械烘干后和晾晒后的稻谷，前者的水分可以较精确控制，且整体较均匀，极少出现爆腰现象，加工出来的大米不仅出米率高，而且品质也更好。加之近几年人工成本增高和晾晒场地紧张，在很多地区，粮食晾晒的成本远超从前。从长远看，烘干机逐步代替自然晾晒是大势所趋。”

　　中国农机流通协会副秘书长张华光也很认同这种观点。他说：“我国是全球最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食5亿多吨。值得注意的是，每年粮食收获后，因为气候原因导致来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的产量高达5%左右。而其中因霉变造成的粮食产后损失高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2%，造成的直接经济损失约为180亿到240亿元。因此，应当格外重视粮食干燥的机械化发展，其可以最大限度地减少储粮损失，是粮食丰收和农民增收的重要保障。”

　　事实上，近两三年，我国烘干机行业已经出现一个新变化，即市场需求正在迅速上升。许多企业看到了这一商机，纷纷进入烘干机行业或扩大烘干机生产规模。“日本、美国粮食干燥机械化水平达95%以上，我国却不足10%，有极大的市场潜力。”全国人大代表、奇瑞重工股份有限公司党委书记兼总经理王金富表示。正是基于这一认识，2013年1月，奇瑞重工在其大本营安徽芜湖建立了谷物烘干机制造基地。而已在大陆经营多年、烘干机型较成熟的台资企业上海三久机械有限公司，近两年销售量都在1000台左右，年增长率达20%。此外，浙江台州一鸣机械设备有限公司、江苏牧羊集团有限公司、江苏三喜机械有限公司等近几年进入烘干机行业的企业，烘干机产品销售年增长率也普遍高达30%左右。

　　42岁的杨福兵是江苏省仪征市马集镇恒华村种粮大户，承包了230亩地。他收获的粮食在含水率较高时就卖了，售价低了不少。他说，如果能买到好用耐用的烘干机，肯定会再包些粮田。

　　杨福兵的烦恼代表了时下不少种粮大户的心声。他们已经认识到烘干的作用，却苦于找不到适合的烘干机械。

　　尽管近几年数量迅猛增长，但总体而言，我国烘干机市场“有需求，难推广”的状况还广泛存在，这是因为什么？哪些因素制约了烘干机产业的发展？

　　徐振兴认为，首先，我国粮食烘干机产业还处于起步阶段，生产企业较少，尚未形成具有核心领先技术的自主品牌企业，产品产量、类型等与市场需求差距较大。其次，烘干机购买和使用成本较高，普通农户较难承受。一台10吨容量的烘干机价格一般在10万元以上，烘干成本每吨在250元左右，如果没有相应政策支持和有效运行机制，普通农户恐怕难以接受。再次，集中烘干的运行机制还不完善。烘干机批次烘干吨位一般在10吨以上，一般农户所产的粮食通常不够一仓，需要和其他农户的粮食掺在一起，但各家粮食的水分、品种、品质等不同，导致烘干很难统一控制，而粮食掺在一起后分不出原来是谁家的，有些农户也不愿意。

　　目前国内共有500余家烘干设备生产企业，但烘干机市场竞争并不激烈。“因为这些企业中大多是研发、产销、服务能力较弱的中小型企业，他们的产品多模仿日本或台湾同类产品，缺乏核心技术是其典型特征。这也是制约我国烘干机产业发展的关键所在。”张华光说。

　　另外，客观上，我国幅员辽阔，不同地区农业生产资源及产业作业环境差异很大，导致各地对烘干机械的需求也存在很大不同，增加了企业产品研发生产的技术难度。“以水稻烘干为例，由于各地水稻品种各异，生产出来的稻谷颗粒大小、形状、长短不一，再加上地域气候差异，以及稻谷自身温度、湿度各不相同， 对烘干机的性能提出了很高要求，为企业研发增加了难度。”浙江台州一鸣机械设备有限公司总经理余继琅坦言。

　　“烘干机企业应该在技术改进方面多下功夫，研制生产出质量更好、使用可靠、节能环保、操作简便、经济适用的通用机型，使一台烘干机既能烘干稻谷，也能烘干玉米、大豆、油菜籽等，实现‘一机多用’，从而提高烘干机的使用效率，推动烘干机械化的发展。”徐振兴表示。

　　江苏牧羊集团有限公司总经理李海兵则提出，下一步，烘干机企业还应致力于降低热源成本的研究，选配稻壳、秸秆、生物质燃料等作为热源，并在紧张的烘干季节配置24小时服务团队，随时为用户排忧解难。

　　伴随着农村改革的脚步，我国农业生产经营模式正在发生深刻变化，突出表现在种植大户、家庭农场、农民专业合作社等迅速崛起，相当程度上改变了农业种植和经营模式，粮食由过去分散在单个农民手中逐步转向集中在农业服务组织手中。而粮食相对集中贮藏面临的首要问题就是烘干，这也是近几年烘干机市场需求快速迸发的原因所在。“所以，农民专业合作社、种植大户、家庭农场等将是未来烘干机市场无可争议的主要增长点。”徐振兴说。

　　前不久，农业部的《关于大力推进农机社会化服务的意见》中，专门提出“鼓励一部分具有实力的农机合作社流转承包土地，开展包括粮食烘干、农产品加工等在内的‘一条龙’农机作业服务项目”。张华光认为：“这充分表明，未来烘干设备市场面临着良好的经济支持、价格补贴、税收优惠等利好政策环境。”

　　宁波市是水稻主产省浙江拥有烘干机械最多的地区，目前全市烘干机数量达793台，超过了不少省份全省的数量，该市推动烘干机械发展的不少经验值得借鉴。“为满足农民专业合作社、种植大户、家庭农场等的烘干需求，我市地方财政在国家农机购置补贴30%的基础上，对烘干机再累加30%补贴，并对在粮食生产功能区内、开展‘五统一’服务、面积1000亩以上的农机专业合作服务组织购置粮食烘干机械的，由市级财政再加5%补贴，对粮食烘干机械机房建设给予适当补助。”宁波市农机局管理处处长李季炜说，“不仅如此，我们还重点抓了以农机合作社为主的粮食烘干中心建设，目前已认定粮食烘干中心40多家，积极鼓励农机服务组织开展大米加工和品牌销售等。”

　　“将粮食在产地烘干不直接销售，而是再加工成稻米卖给超市、食堂、餐馆、饭店等，会增加更多农产品加工效益，这是今后农民专业合作社或家庭农场等得到更多种粮收益的好途径。”徐振兴很认可这种做法。

　　现在不光在浙江，江苏、安徽、江西等省的部分合作社也开始提供粮食加工服务，帮助入社农民获取更多收益。比如溧阳市海斌农机专业合作社就有自己的粮食加工厂。

　　谈到国家应当如何支持烘干机械产业发展时，王金富建议，加大对烘干机械及其配套设施的购置补贴力度，在农机购置补贴政策对烘干机的补贴额度基础上，适当提升对各重要农产品主产区域、机械烘干普及率低区域的烘干机购置补贴比例，将烘干机配套设备设施也列入补贴范围。增设烘干作业补贴，解决粮食烘干经营主体的后顾之忧。支持各地行业主管部门通过演示、宣传、培训、服务等各种方式，推广机械烘干技术。建立、完善农机金融支持机制，鼓励各省市金融部门尽快出台、完善农机贷款业务支持办法，鼓励经营主体购买先进、适用的粮食烘干机械等。

　　据康平纳的鹿总介绍，微波烘干机是继热风烘干、射频烘干之后的第三代烘干机，因其节能高效、成本运营成本低而具有广阔的应用前景。

　　微波烘干机的原理和射频接近，都是通过摩擦散热，但是射频的震荡频率为27.12兆，而微波震荡频率为2450兆，高于射频震荡频率90多倍，此外，微波管的转换效率高，实验表明，同样的有效工作能量下，微波烘干机耗能120千瓦，射频需要145千瓦，因此，与射频烘干机相比，微波烘干机的节能效果明显，同样的出货量，微波烘干机比射频烘干机节能15％～20％。

　　另外一方面，微波烘干机的维护费用较低，以CMW-80微波烘干机的关键部件之一――100只微波小管的更换为例，全部更换也只需2万元人民币左右，而普通射频烘干机只有一只射频发生器，一旦损坏机器就无法工作，更换费用在6万元以上。最令人满意的是，由于烘干过程中水分的内部蒸腾作用明显，类似蒸纱的效果，因此通过微波烘干机整理的产品手感好，解决了热风烘干产品手感板结、漂白产品易泛黄、散纤维烘干后机器清理难等问。

　　多功能缩绒柔软整理机集物理柔软／烘干／酶处理等多种功能于一体的集成创新，完成了大直径不锈钢滚筒的高精度成型加工技术和工艺参数的在线检测及数控系统的研制，适用于棉、麻、毛、丝及各种化纤等织物的特种整理。技术水平达到国际先进水平，填补国内空白，成为国内唯一具有自主知识产权的首台气流复合整理设备。

　　多功能缩绒柔软整理机突破了绳状织物机械牵引方式，利用空气的抽吸和加压的作用，使绳状织物能牢固地附着于筒的表面，因为没有机械压力和张力，织物不易产生褶皱，而且能够充分保证织物尺寸的稳定性；循环泵将洗液从主槽底部经喷嘴喷到织物表面，由于筒内降压而发生的同步降压作用，使得纺织品上的液体雾化而快速渗入纺织品，提高了洗涤效率，降低了洗剂、柔软剂等化学品的用量。吨布用水减少50％，汽耗减少30％，加工时间缩短70％。织物用滚筒高速率输送时撞击后侧特殊设计的挡管，在因碰撞而产生的反作用力和气流受压状态下的爆发力共同的作用下，解体了织物的骨架，使织物变得柔软，缩绒的三维效果明显、持久，可达到较高的柔软程度。

　　项目为年产100万吨煤粉制粉工程，以优质动力原煤为原料加工生产适合煤粉工业锅炉系统运行的清洁煤粉燃料，燃料加工配送中心总成品生产规模定为130t/h。

　　项目拟建设规模为2×65t/h煤粉燃料加工配送中心，按每年最长运行8000小时计算，则每小时产量应在125t以上，足以满足年产100万吨煤粉的需求。

　　方案1：燃料加工配送中心按装机容量3×50t/h规模设计 （主机建议选用北方重工集团MPS235型中速磨煤机），额定产量150t/h，主要设备及投资如下表1所示：

　　方案2：燃料加工配送中心按装机容量2×65t/h规模设计 （主机建议选用北方重工集团MPS280型中速磨煤机），额定产量130t/h，主要设备和投资如下表2所示：

　　由以上二个方案的投资估算可见，方案2，即2套65t/h系统配置投资小。方案1，即3套50t/h系统配置投资大。考虑煤粉燃料供应的重要性，方案2如1套系统配置，运行期间系统故障将造成燃料生产减产50%，而方案1如1套系统配置，运行期间系统故障将造成燃料生产减产33%，因此本项目选择方案1，即3×50t/h系统配置进行设计。

　　首先原料煤运送至半敞开式干煤棚进行自然晾干。然后由小型铲车（行车）将原煤（可配煤）装入带有分选筛的受煤斗（坑），再经底部棒条阀、震动给料器控制出料后落至总输送皮带机，后输送到破碎机破碎至一定粒径，在这过程中需经强磁除铁器除铁。破碎后的煤粒由提升机均匀给入烘干前储仓，通过电子皮带秤计量和第二次除铁后进入回转烘干机进行烘干，其中烘干机采用的热源来自燃煤粉热风炉。烘干过程结束后，低温乏气经布袋除尘器过滤后由引风机排空。干燥后的煤料由密闭刮板机和提升机输送至磨煤车间的磨前仓，再经螺旋秤计量后，均匀喂入磨煤机进行磨制，符合粒径要求的煤粉随气流进入袋式收粉器，收集下来的煤粉由链式输送机和提升机送入成品仓，洁净乏气由排风机排入大气。成品仓底部设有多个散装出料口，可由密闭煤粉罐车外运配送。系统采用DCS集中控制，并设置温度、一氧化碳等测点，同时配有压缩空气站、惰性气体保护系统等辅助设施。

　　煤粉制备的过程中存在燃烧爆炸的危险，要求设备诸接口为全密闭设计，烘干系统、磨制系统、储存系统及装车系统均为全负压作业。制粉间应配制轴流通风设施。为了保证出厂煤粉质量（特别是含水量），制粉厂还应配备工业指标分析化验设备。

　　煤粉燃料加工配送中心可分为五个设备单元，即：备煤单元、烘干单元、磨煤单元、储运单元和电控及辅助单元。燃料加工配送中心内电气设备须防爆，具体执行国标GB12476.1-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》。系统装机总电容量约为5500kW。

　　按照上述方案，厂区应布置铁路专用线、卸煤区、堆煤区、干煤棚、主厂房（热风炉车间、烘干炉车间、磨机车间、煤粉仓车间、引风机间等）、综合楼（控制间、办公休息间等）、变电所、空压机厂房、循环冷却水泵房、制氮机厂房、生活消防水池、生活消防泵房、供热锅炉房等设施。厂区占地面积约为40000平方米。

　　（2）MPS磨煤机完全可以采用上述工艺，但需与生产厂家核实风量，或需略微调整。

　　（7）为保证煤粉锅炉系统燃料供应，成品仓储存量按照3天需求量设计，共配置成品煤粉仓每条生产线）系统控制采用DCS中央控制，自动化程度高，人员配备较少。

　　煤粉成本价格如下表所示，其中原煤单价800元/吨，发热量Qnet=6000kcal/kg，原煤含水15%，烘干后含水量5%。

　　1、本方案采用了国内粉体加工行业技术先进的MPS磨煤机，该磨机操作简便，可靠性高，可实现磨制、烘干同步进行，本方案采用可靠的烘干、磨制分步进行的工艺，同时配备CO检测系统及惰性气体保护系统，可以保证系统安全运行。

　　2、本方案为年产100万吨煤粉燃料配送中心项目设计，经过比选，确定采用3条50t/h煤粉加工生产线配置，厂区总占地面积约60亩，系统装机总电容量约5500kW，投资费用概算19000万人民币。火狐体育手机网页版火狐体育手机网页版火狐体育手机网页版