干燥设备p火狐体育手机网页版df
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2、/12(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/04(2006.01) F26B 21/08(2006.01) F26B 21/10(2006.01) (54)发明名称 一种干燥设备 (57)摘要 本发明提供了一种干燥设备， 涉及烘干技术 领域。 干燥设备包括： 物料干燥装置， 其内部设置 有物料干燥室， 通过多个竖隔板将物料干燥室分 割为多个干燥单元室， 每个干燥单元室中设置有 物料盛放机构， 每个竖隔板处设置有室门机构， 室门机构用于连通或封闭相邻的干燥单元室； 以 及空气加热装置， 用于向物料干燥室吹送热风以 使物料盛放机构内的物料干燥，火狐体育手机网页版 解决现有技术中。
3、 把小批量、 多品种的粮食作物种子分别装入网袋 再悬挂起来自然干燥或靠晒场人工晾晒， 导致浪 费了大量的人力、 物力的问题， 还避免受场地天 气限制的问题。 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 CN 111397322 A 2020.07.10 CN 111397322 A 1.一种干燥设备， 其特征在于， 用于种子烘干， 包括： 物料干燥装置(2)， 其内部设置有物料干燥室， 通过多个竖隔板(3)将所述物料干燥室 分割为多个干燥单元室(21)， 每个所述干燥单元室(21)中设置有物料盛放机构(6)， 每个所 述竖隔板(3)处设置有室门机构， 所述室门机构用于连通或封闭相邻的所述干燥单元室 。
4、(21)； 以及 空气加热装置(1)， 用于向所述物料干燥室吹送热风以使所述物料盛放机构(6)内的物 料(7)干燥。 2.根据权利要求1所述的干燥设备， 其特征在于， 多个所述干燥单元室(21)从所述物料 干燥装置(2)的一端向其另一端依次排布， 所述空气加热装置(1)与所述物料干燥装置(2) 的一端连通， 所述物料干燥装置(2)的另一端为所述物料干燥装置(2)的排气端； 所述物料盛放机构(6)将所述干燥单元室(21)分割为上气道空间(211)和下气道空间 (212)； 所述室门机构包括上室门(31)和下室门(32)， 所述上室门(31)适于连通或封闭相邻的 两个所述上气道空间(211)， 所。
5、述下室门(32)适于连通或封闭相邻的两个所述下气道空间 (212)。 3.根据权利要求2所述的干燥设备， 其特征在于， 所述的干燥设备还包括热风通入调节 机构(22)和余热废气排出机构(23)， 所述热风通入调节机构(22)用于控制热风进入所述物 料干燥装置(2)一端的干燥单元室(21)的上气道空间(211)或下气道空间(212)； 所述余热 废气排出机构(23)用于控制余热废气由物料干燥装置(2)另一端的干燥单元室(21)的上气 道空间(211)或下气道空间(212)排出所述物料干燥装置(2)的排气端。 4.根据权利要求3所述的干燥设备， 其特征在于， 所述热风通入调节机构(22)包括热风 。
6、通入上管(221)、 热风通入下管(222)和热风通入调节阀门(223)， 所述空气加热装置(1)分 别与所述热风通入上管(221)的一端以及所述热风通入下管(222)的一端连通， 所述热风通 入上管(221)的另一端与所述上气道空间(211)连通， 所述热风通入下管(222)的另一端与 所述下气道空间(212)连通， 其中， 所述热风通入上管(221)与所述热风通入下管(222)相连 通， 所述热风通入调节阀门(223)设置在所述热风通入上管(221)和热风通入下管(222)的 连通处， 所述热风通入调节阀门(223)用于使所述空气加热装置(1)吹出的热风吹入所述热 风通入上管(221)的另。
7、一端或所述热风通入下管(222)的另一端。 5.根据权利要求3所述的干燥设备， 其特征在于， 所述余热废气排出机构(23)包括废气 排出上管(231)、 废气排出下管(232)和废气排出调节阀门， 所述废气排出上管(231)适于将 所述上气道空间(211)与所述物料干燥装置(2)的排气端连通， 所述废气排出下管(232)适 于将所述下气道空间(212)与所述物料干燥装置(2)的排气端连通； 所述废气排出调节阀门包括上气道排气阀门(233)和下气道排气阀门(234)， 所述上气 道排气阀门(233)设置在所述废气排出上管(231)中， 所述下气道排气阀门(234)设置在所 述废气排出下管(232。
8、)中。 6.根据权利要求1所述的干燥设备， 其特征在于， 所述的干燥设备还包括循环风道(5)， 所述循环风道(5)的两端分别与空气加热装置(1)和物料干燥装置(2)的排气端连接。 7.根据权利要求6所述的干燥设备， 其特征在于， 所述循环风道(5)中设置有压力调节 装置， 所述压力调节装置适于调节所述循环风道(5)和物料干燥室中的气压； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111397322 A 2 或/和， 所述循环风道(5)中还设置有除湿过滤装置， 所述除湿过滤装置适于对余热废 气进行除湿和过滤。 8.根据权利要求1所述的干燥设备， 其特征在于， 所述物料盛放机构(6)包括多个物料 小车(6。
9、1)； 所述干燥单元室(21)的侧壁上设置有小车进出门(614)， 所述小车进出门(614)适于物 料小车(61)推入或者推出所述干燥单元室(21)； 所述物料小车(61)包括小车本体(611)、 透风板(612)和卸料插板(613)， 所述透风板 (612)为筛网结构， 所述透风板(612)与所述小车本体(611)连接， 多个所述卸料插板(613) 与所述小车本体(611)连接， 所述小车本体(611)、 所述透风板(612)和多个所述卸料插板 (613)所围成的区域适于盛放所述物料(7)， 所述卸料插板(613)适于从小车本体(611)上抽 出以完成所述物料(7)的卸料。 9.根据权利要求。
10、1至8中任一项所述的干燥设备， 其特征在于， 所述空气加热装置(1)为 空气源热泵。 10.根据权利要求1至8中任一项所述的干燥设备， 其特征在于， 所述的干燥设备还包括 风机(12)， 所述风机(12)用于调节所述空气加热装置(1)向所述物料干燥装置(2)吹送热风 的风压， 所述空气加热装置(1)输出端与所述物料干燥装置(2)通过连接管路连接； 所述风机(12)安装在所述连接管路处， 所述连接管路设置有温度调风门(13)和温度传 感器(14)， 所述温度传感器(14)用于检测所述连接管路的温度， 所述温度调风门(13)基于 所述连接管路的温度而开闭。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111。
11、397322 A 3 一种干燥设备 技术领域 0001 本发明涉及烘干技术领域， 具体而言， 涉及一种干燥设备。 背景技术 0002 由于种子在收获季节常逢阴雨， 有时还会出现霜冻， 高水分的粮食作物种子， 如果 不及时降水达到安全贮存的标准就会严重影响种子的发芽势和发芽率， 降低了它的商品价 值。 近年来， 种子干燥已成为种子收获后处理的必要环节， 种子干燥设备也日益趋向成熟和 完善。 对于大批量的高水分种子可以借助各类塔式连续干燥设备和批式循环干燥设备进行 干燥， 但对于小批量、 多品种的粮食作物种子(包括原种)不适合使用该类设备， 存在物料少 不能压满整塔导致设备无法正常开机使用、 更换。
12、品种时设备清理困难且不彻底容易混种、 设备利用率低运行成本高、 一塔/批只能干燥某一种品种出现干燥及时性差等诸多问题。 0003 而对于小批量、 多品种的粮食作物种子， 一些科研院所、 试验厂、 实验室、 工厂的传 统做法是把种子装入网袋再悬挂起来自然干燥或靠晒场人工晾晒， 导致浪费大量的人力、 物力； 而且还受场地、 天气的限制， 导致干燥作业周期长。 因此， 如何创新研究出一种适应性 广、 适用于小批量、 多品种物料同时干燥且不混种、 工艺先进、 自动化控制较高的设备成为 摆在发明创作者面前的一道难题。 发明内容 0004 本发明旨在一定程度上解决现有技术中把小批量、 多品种的粮食作物种子。
13、分别装 入网袋再悬挂起来自然干燥或靠晒场人工晾晒， 导致浪费了大量的人力、 物力； 另外还受场 地、 天气的限制， 导致干燥作业周期长等的问题。 0005 为解决上述问题， 本发明提供了一种干燥设备， 包括： 0006 物料干燥装置， 其内部设置有物料干燥室， 通过多个竖隔板将所述物料干燥室分 割为多个干燥单元室， 每个所述干燥单元室中设置有物料盛放机构， 每个所述竖隔板处设 置有室门机构， 所述室门机构用于连通或封闭相邻的所述干燥单元室； 以及 0007 空气加热装置， 用于向所述物料干燥室吹送热风以使所述物料盛放机构内的物料 干燥。 0008 进一步地， 多个所述干燥单元室从所述物料干燥装。
14、置的一端向其另一端依次排 布， 所述空气加热装置与所述物料干燥装置的一端连通， 所述物料干燥装置的另一端为所 述物料干燥装置的排气端； 0009 所述物料盛放机构将所述干燥单元室分割为上气道空间和下气道空间； 0010 所述室门机构包括上室门和下室门， 所述上室门适于连通或封闭相邻的两个所述 上气道空间， 所述下室门适于连通或封闭相邻的两个所述下气道空间。 0011 进一步地， 所述干燥设备还包括热风通入调节机构和余热废气排出机构， 所述热 风通入调节机构用于控制热风进入所述物料干燥装置一端的干燥单元室的上气道空间或 下气道空间； 所述余热废气排出机构用于控制余热废气由物料干燥装置另一端的干燥。
15、单元 说明书 1/8 页 4 CN 111397322 A 4 室的上气道空间或下气道空间排出所述物料干燥装置的排气端。 0012 进一步地， 所述热风通入调节机构包括热风通入上管、 热风通入下管和热风通入 调节阀门， 所述空气加热装置分别与所述热风通入上管的一端以及所述热风通入下管的一 端连通， 所述热风通入上管的另一端与所述上气道空间连通， 所述热风通入下管的另一端 与所述下气道空间连通， 其中， 所述热风通入上管与所述热风通入下管相连通， 所述热风通 入调节阀门设置在所述热风通入上管和热风通入下管的连通处， 所述热风通入调节阀门用 于使所述空气加热装置吹出的热风吹入所述热风通入上管的另一。
16、端或所述热风通入下管 的另一端。 0013 进一步地， 所述余热废气排出机构包括废气排出上管、 废气排出下管和废气排出 调节阀门， 所述废气排出上管适于将所述上气道空间与所述物料干燥装置的排气端连通， 所述废气排出下管适于将所述下气道空间与所述物料干燥装置的排气端连通； 0014 所述废气排出调节阀门包括上气道排气阀门和下气道排气阀门， 所述上气道排气 阀门设置在所述废气排出上管中， 所述下气道排气阀门设置在所述废气排出下管中。 0015 进一步地， 所述的干燥设备还包括循环风道， 所述循环风道的两端分别与空气加 热装置和物料干燥装置的排气端连接。 0016 进一步地， 所述循环风道中设置有压。
17、力调节装置， 所述压力调节装置适于调节所 述循环风道和物料干燥室中的气压； 0017 或/和， 所述循环风道中还设置有除湿过滤装置， 所述除湿过滤装置适于对余热废 气进行除湿和过滤。 0018 进一步地， 所述物料盛放机构包括多个物料小车； 0019 所述干燥单元室的侧壁上设置有小车进出门， 所述小车进出门适于物料小车推入 或者推出所述干燥单元室； 0020 所述物料小车包括小车本体、 透风板和卸料插板， 所述透风板为筛网结构， 所述透 风板与所述小车本体连接， 多个所述卸料插板与所述小车本体连接， 所述小车本体、 所述透 风板和多个所述卸料插板所围成的区域适于盛放所述物料， 所述卸料插板适于。
18、从小车本体 上抽出以完成所述物料的卸料。 0021 进一步地， 所述空气加热装置为空气源热泵。 0022 进一步地， 所述的干燥设备还包括风机， 所述风机用于调节所述空气加热装置向 所述物料干燥装置吹送热风的风压， 所述空气加热装置输出端与所述物料干燥装置通过连 接管路连接； 0023 所述风机安装在所述连接管路处， 所述连接管路设置有温度调风门和温度传感 器， 所述温度传感器用于检测所述连接管路的温度， 所述温度调风门基于所述连接管路的 温度而开闭。 0024 与现有技术相比， 本发明提供的一种干燥设备， 具有但不局限于以下技术效果： 0025 通过空气加热装置将外界的空气加热后送入物料干燥。
19、装置中， 物料干燥装置中的 多个干燥单元室中的物料盛放机构可以对小批量、 多品种的物料进行同时烘干处理， 解决 现有技术中把小批量、 多品种的粮食作物种子分别装入网袋再悬挂起来自然干燥或靠晒场 人工晾晒， 导致浪费了大量的人力、 物力； 通过空气加热装置作为干燥能源， 不必考虑场地， 天气的外在因素， 解决了现有技术中受场地、 天气的限制， 导致干燥作业周期长等的问题。 说明书 2/8 页 5 CN 111397322 A 5 附图说明 0026 图1为本发明的具体实施方式的干燥设备的示意性主视图； 0027 图2为本发明的具体实施方式的干燥设备的示意性侧视图。 0028 标记说明： 0029。
20、 1-空气加热装置， 12-风机， 13-温度调风门， 14-温度传感器， 15-空气入口， 16-回 风口； 0030 2-物料干燥装置， 21-干燥单元室， 211-上气道空间， 212-下气道空间， 22-热风通 入调节机构， 221-热风通入上管， 222-热风通入下管， 223-热风通入调节阀门， 23-余热废气 排出机构， 231-废气排出上管， 232-废气排出下管， 233-上气道排气阀门， 234-下气道排气 阀门； 0031 3-竖隔板， 31-上室门， 32-下室门； 0032 5-循环风道， 51-压力调节器， 52-压力传感器， 53-除尘器， 54-除湿器， 55-。
21、循环风 机； 0033 6-物料盛放机构， 61-物料小车， 611-小车本体， 612-透风板， 613-卸料插板， 614- 小车进出门； 0034 7-物料。 具体实施方式 0035 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更为明显易懂， 下面结合附图对本发明 的具体实施例做详细的说明。 0036 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前”“后” 等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能 理解为对本发明的限制。 0037 。
22、而且， 附图中Z轴表示竖向， 也就是上下位置， 并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指 向)表示上， Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下； 0038 附图中X轴表示水平面的纵向， 与Z轴垂直， 并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指 向)表示前侧， X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后侧； 0039 附图中Y中表示水平面的横向， 同时与Z轴和X轴垂直， 并且Y轴的正向(也就是Y轴 的箭头指向)表示右侧， Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示左侧； 0040 X轴和Z轴形成的平面为竖直平面。 0041 同时需要说明的是， 前述Z轴、 Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描。
23、述本发明和简 化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和 操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0042 参见图1和图2， 本实施方式提供了一种干燥设备， 包括： 0043 物料干燥装置2， 其内部设置有物料干燥室， 通过多个竖隔板3将物料干燥室分割 为多个干燥单元室21， 每个干燥单元室21中设置有物料盛放机构6， 每个竖隔板3处设置有 室门机构， 室门机构用于连通或封闭相邻的干燥单元室21； 以及 0044 空气加热装置1， 用于向物料干燥室吹送热风以使物料盛放机构6内的物料7干燥。 说明书 3/8 页 6 CN 111397322 A 6 004。
24、5 这里， 通过空气加热装置1将外界的空气加热后送入物料干燥装置2中， 同时通过 室门机构将各个干燥单元室21依次连通， 保证热风能对各个干燥单元室21中的物料进行干 燥， 物料干燥装置2中的多个干燥单元室21中的物料盛放机构6可以对小批量、 多品种的物 料进行同时烘干处理， 解决现有技术中把小批量、 多品种的粮食作物种子分别装入网袋再 悬挂起来自然干燥或靠晒场人工晾晒， 导致浪费了大量的人力、 物力； 通过空气加热装置1 作为干燥能源， 不必考虑场地， 天气的外在因素， 解决了现有技术中受场地、 天气的限制， 导 致干燥作业周期长等的问题。 0046 参见图1， 优选地， 多个干燥单元室21。
25、从物料干燥装置2的一端向其另一端依次排 布， 空气加热装置1与物料干燥装置2的一端连通， 物料干燥装置2的另一端为物料干燥装置 2的排气端； 0047 物料盛放机构6将干燥单元室21分割为上气道空间211和下气道空间212； 0048 室门机构包括上室门31和下室门32， 上室门31适于连通或封闭相邻的两个上气道 空间211， 下室门32适于连通或封闭相邻的两个下气道空间212。 0049 这里， 可以理解的是， 当每个竖隔板3上的上室门31都打开时， 每个干燥单元室21 中的上气道空间211依次连通， 当每个竖隔板3的下室门32都打开时， 每个干燥单元室21中 的下气道空间212依次连通。 。
26、0050 参见图1， 优选地， 干燥设备还包括循环风道5， 循环风道5的两端分别与空气加热 装置1和物料干燥装置2的排气端连接。 0051 这里， 循环风道5的一端， 是和空气加热装置1的回风口16连接。 0052 这里， 空气加热装置1一端具有空气入口15和回风口16， 另一端具有热风出口， 其 中空气入口15和回风口16组成空气加热装置1的进气端， 也可以称为空气加热装置1的输入 端， 空气加热装置1的热风出口也就是空气加热装置1的排气端， 也可以称为空气加热装置1 的输出端； 0053 循环风道5， 其一端与回风口16连接， 另一端与物料干燥装置2的排气端连接； 0054 空气加热装置1。
27、、 物料干燥装置2和循环风道5组成循环干燥系统。 0055 这里， 通过空气加热装置1将外界空气加热后， 被送入物料干燥装置2中， 通过将物 料干燥装置2分为多个干燥单元室21， 并且可以用一个物料盛放机构6盛放一个品种的物 料， 具有多个物料盛放机构6的物料干燥装置2则可以盛放小批量、 多品种物料， 进而可以同 时进行干燥处理。 0056 通过设置循环风道5， 干燥处理后的废气余热经由物料干燥装置2的排气端进入循 环风道5， 最终再次被空气加热装置1加热利用， 避免了余热的浪费， 节省了资源、 物力。 0057 参见图1和图2， 优选地， 物料盛放机构6包括多个物料小车61； 0058 例如。
28、， 可以是每两个物料小车61组成一个物料盛放单元， 至少一个物料盛放机构6 包括至少一组物料盛放单元； 0059 或者至少一个物料盛放机构6包括至少两组物料盛放单元； 0060 每组物料盛放单元包括至少两个物料小车61。 0061 这里， 各个干燥单元室21中的物料盛放机构6可以是只有一组物料盛放单元， 也可 以是多个， 另外， 各组物料盛放单元可以是只有一个物料小车61， 也可以是多个物料小车 61， 可以根据实际需要选择。 说明书 4/8 页 7 CN 111397322 A 7 0062 为了方便理解， 参见图1和图2， 在下文描述中， 可以将物料干燥室通过三个竖隔板 3分为从左至右的四。
29、个干燥单元室21， 三个竖隔板3从左至右依次记为第一竖隔板、 第二竖 隔板和第三竖隔板， 四个干燥单元室21从左至右依次记为第一干燥单元室、 第二干燥单元 室、 第三干燥单元室和第四干燥单元室， 第一干燥单元室中的物料盛放机构6包括两组物料 盛放单元， 第二干燥单元室、 第三干燥单元室和第四干燥单元室均包括一组物料盛放单元， 每组物料盛放单元均包括两个物料小车61。 0063 参见图1和图2， 优选地， 干燥设备还包括热风通入调节机构22和余热废气排出机 构23， 热风通入调节机构22用于控制热风进入物料干燥装置2一端的干燥单元室21的上气 道空间211或下气道空间212； 余热废气排出机构2。
30、3用于控制余热废气由物料干燥装置2另 一端的干燥单元室21的上气道空间211或下气道空间212排出物料干燥装置2的排气端。 0064 这里， 三个上室门31从左至右依次记为第一上室门、 第二上室门和第三上室门， 三 个下室门32从左至右依次记为第一下室门、 第二下室门和第三下室门。 即通过热风通入调 节机构22和余热废气排出机构23的配合， 可以控制热风进入物料干燥装置2的路径和余热 废气排出物料干燥装置2的路径， 进而控制热风在物料干燥装置2的流通路径， 进而可以实 现从物料7上方通过热风以及从物料7下方通过热风， 即 “上下气道互换通气与排气” ， 克服 物料小车61中的上下层物料含水率不。
31、均， 达到干燥均匀的目的。 0065 参见图1和图2， 优选地， 热风通入调节机构22包括热风通入上管221、 热风通入下 管222和热风通入调节阀门223， 空气加热装置1分别与热风通入上管221的一端以及热风通 入下管222的一端连通， 热风通入上管221的另一端与上气道空间211连通， 热风通入下管 222的另一端与下气道空间212连通， 其中， 热风通入上管221与热风通入下管222相连通， 热 风通入调节阀门223设置在热风通入上管221和热风通入下管222的连通处， 热风通入调节 阀门223用于使空气加热装置1吹出的热风吹入热风通入上管221的另一端或热风通入下管 222的另一端。。
32、 0066 这里， 通过控制热风通入调节阀门223的转动来调节热风进入第一干燥单元室的 路径， 当热风通入调节阀门223转动到热风通入上管221中后完成对热风通入上管221的封 闭， 当热风通入调节阀门223转动到热风通入下管222中后完成对热风通入下管222的封闭， 当热风通入调节阀门223既不转动至热风通入上管221中又不转动至热风通入下管222中 时， 热风通入上管221和热风通入下管222均不被封闭。 0067 参见图1和图2， 优选地， 余热废气排出机构23包括废气排出上管231、 废气排出下 管232和废气排出调节阀门， 废气排出上管231适于将上气道空间211与物料干燥装置2的排。
33、 气端连通， 废气排出下管232适于将下气道空间212与物料干燥装置2的排气端连通； 0068 废气排出调节阀门包括上气道排气阀门233和下气道排气阀门234， 上气道排气阀 门233设置在废气排出上管231中， 下气道排气阀门234设置在废气排出下管232中。 0069 这里， 是第四干燥单元室的上气道空间211通过废气排出上管231与循环风道5连 通， 是第四干燥单元室的下气道空间212通过废气排出下管232与循环风道5连通。 0070 这里， 关闭上气道排气阀门233、 打开下气道排气阀门234时， 余热废气仅能通过第 四干燥单元室的下气道空间212经由废气排出下管232进入循环风道5中。
34、； 关闭下气道排气 阀门234、 打开上气道排气阀门233时， 余热废气仅能通过第四干燥单元室的上气道空间211 经由废气排出上管231进入循环风道5中， 以此控制余热废气从物料干燥装置2中排出的路 说明书 5/8 页 8 CN 111397322 A 8 径。火狐体育手机网页版 0071 例如， 当需要使用第一干燥单元室、 第二干燥单元室和第三干燥单元室时： 0072 如果需要对物料进行上下同时通风， 则把第一上室门、 第二上室门、 第一下室门和 第二下室门都开启； 0073 如果先期干燥采用从物料7的下方通风， 即下通风， 将热风通入调节阀门223转动 至热风通入上管221中， 同时把第一上室门、 第二上室。
35、门、 第三上室门、 上气道排气阀门233 开启， 把第三下室门、 下气道排气阀门234关闭， 进而热风由热风通入下管222进入第一干燥 单元室的下气道空间212， 热风在向右流通的时候同时向上流动， 进而物料7被热风由下至 上地燥，火狐体育手机网页版 最终干燥后的余热废气由废气排出上管231流进循环风道5中； 0074 如果需要采用从物料7的上方通风时， 即上通风， 将热风通入调节阀门223转动至 热风通入下管222中， 同时把第一下室门、 第二下室门、 第三下室门、 下气道排气阀门234开 启， 把第三上室门、 上气道排气阀门233关闭， 进而热风由热风通入上管221进入第一干燥单 元室的上气道空间211。
36、， 热风在向右流通的时候同时向下流动， 进而物料7被热风由上至下 地燥， 最终干燥后的余热废气由废气排出下管232流进循环风道5中。 0075 通过上述的上通风和下通风克服物料小车61中的上下层物料含水率不均， 达到干 燥均匀的目的， 且干燥效率更高。 0076 同理， 根据实际生产需要产能可以同时使用一个、 二个或四个干燥单元室， 或根据 生产需要和用户要求， 设计更多的干燥单元室21， 配置较为灵活。 0077 这里， 需要说明的是， 热风通入调节阀门223、 各个上室门31、 各个下室门32、 上气 道排气阀门233和下气道排气阀门234可以是手动控制， 当然也可以是常用的一种自动化。
37、控 制。 0078 在这种自动化控制中， 通过自动化控制各个阀门或室门， 更加高效便捷， 比如需要 对物料7进行上通风处理时， 控制热风通入调节阀门223转动到热风通入下管222中后完成 对热风通入下管222的封闭， 同时控制上气道排气阀门233关闭、 下气道排气阀门234打开； 在对物料7进行下通风时， 控制热风通入调节阀门223转动到热风通入上管221中后完成对 热风通入上管221的封闭， 同时控制上气道排气阀门233打开、 下气道排气阀门234关闭。 0079 参见图1和图2， 优选地， 干燥单元室21的侧壁上设置有小车进出门614， 小车进出 门614适于物料小车61推进或者推出干燥单。
38、元室21。 0080 这里， 通过在干燥单元室21的侧壁上对应设置有小车进出门614， 通过该小车进出 门614使得物料小车61可以通过， 物料小车61可以是移动式的， 便于转运烘前和烘后物料7， 进一步地节省了人力。 0081 另外， 物料小车61是独立的， 每台物料小车61可以装载不同品种物料7进行同时干 燥且不容易混种。 0082 参见图1和图2， 优选地， 物料小车61包括小车本体611、 透风板612和卸料插板613， 透风板612适于供热风通过， 透风板612与小车本体611连接， 多个卸料插板613与小车本体 611连接， 小车本体611、 透风板612和多个卸料插板613所围成。
39、的区域适于盛放物料7， 卸料 插板613适于从小车本体611上抽出以完成物料7的卸料。 0083 这里， 通过设置多个卸料插板613， 通过将卸料插板613逐个从小车本体611上抽 离， 便于完成卸料。 说明书 6/8 页 9 CN 111397322 A 9 0084 优选地， 透风板612可以是活动的、 倾斜的， 活动的透风板612便于更换以适应干燥 不同物料7所需不同的透风板612， 保证物料7不会从透风板612上的透风孔中泄露， 倾斜设 置是为了增加通风面积和促使物料7流动有利于排料。 0085 参见图1和图2， 优选地， 空气加热装置1可以是空气源热泵。 0086 这里， 空气源热泵。
40、是作为提供干燥设备的能源供热装置， 该供热装置运行不用燃 料， 不燃烧， 用电不烧电， 无有害物质残留， 清洁零污染， 安全可靠， 消耗一度电可以产生三 到四度电的热量， 具有卓越的节能效果； 空气源热泵是能量搬运装置而非能量转化装置， 他 是吸收空气中大量的低温热能， 通过压缩机将其转变为高温热能， 因此整个装置运行不产 生任何的空气污染物， 清洁环保， 实现零污染。 0087 参见图1， 优选地， 干燥设备还包括风机12， 风机用于调节空气加热装置1向物料干 燥装置2吹送热风的风压， 空气加热装置1输出端与物料干燥装置2通过连接管路连接， 0088 风机12安装在连接管路处， 连接管路设置。
41、有温度调风门13和温度传感器14， 温度 传感器14用于检测连接管路的温度， 温度调风门13基于连接管路的温度而开闭。 0089 这里， 风机12是把空气源热泵所产生的恒定的热风压入物料干燥装置2内部。 0090 这里， 在实际生产过程中， 环境温度是时常变化的， 为了保证有稳定的热风温度， 通过设置温度传感器14和温度调风门13， 温度传感器14的温度信号控制温度调风门13的开 启， 温度高于设定温度时温度调风门13自动打开， 外界空气被吸入风机12内并与空气源热 泵产生的热风混合达到降温的目的， 保证热风温度恒定， 热风温度稳定后， 温度调风门13自 动关闭。 0091 优选地， 风机12。
42、是由变频器控制输出实际使用若干干燥单元室21所需的风量和风 压。 风机12的设计风量和风压是整个循环干燥系统所需的风量和风压， 在实际使用过程中， 由于使用干燥单元室21的数量不同， 需要的风量和风压也就不同， 通过采用变频器控制风 机12的转数能够满足此工作要求。 0092 这里， 循环风道5中回收的余热废气与外界空气一起经过空气源热泵的换热器翅 片换热升温后加以利用。 0093 参见图1和图2， 优选地， 循环风道5中设置有压力调节装置， 压力调节装置适于调 节循环风道5和物料干燥室中的气压； 0094 或/和， 循环风道5中还设置有除湿过滤装置， 除湿过滤装置适于对余热废气进行 除湿和过。
43、滤。 0095 这里， 压力调节装置可以包括设置在循环风道5上的压力调节器51和压力传感器 52， 通过压力传感器52的压力信号自动调节压力调节器51的开度， 使循环风道5内部压力接 近外界气压， 保证物料干燥装置2排出的潮湿的余热废气基本无阻力。 0096 这里， 除湿过滤装置可以包括设置在循环风道5中的除尘器53、 除湿机54和循环风 机55， 在循环风机55的作用下， 将流进循环风道5中的余热废气经由除尘器53和除湿机54 后， 再通过空气源热泵的换热器翅片换热升温后进入物料干燥装置2。 除尘器53是除去余热 废气中的灰尘杂质， 除湿机54是去除余热废气中水分降低空气湿度， 循环风机55是克服干 燥循环系统中的风阻力， 使循环风流动顺畅。 0097 同时需要说明的是， 本实施方式中出现的 “设置于” 、“设置在” 、“安装在” 包括固 定、 可拆卸连接等多种连接方式。 说明书 7/8 页 10 CN 111397322 A 10 0098 虽然本发明公开披露如上， 但本发明公开的保护范围并非仅限于此。 本领域技术 人员在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下， 可进行各种变更与修改， 这些变更与修 改均将落入本发明的保护范围。 说明书 8/8 页 11 CN 111397322 A 11 图1 图2 说明书附图 1/1 页 12 CN 111397322 A 12 。
