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火狐体育手机网页版【收割机知识百科】收割机哪种好 选购使用保养全攻略

发布时间:2023-11-30 01:08:08点击量:

  收割机,是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒,并将谷粒集中到储藏仓,然后在通过传送带将粮食输送到运输车上,也可用人工收割,将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间,然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收割机哪种好?收割机什么牌子好?收割机如何使用和保养?

  将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上,握住手把,横向摆动硬轴,即可完成割草、灌木等作业。

  一般构造与侧挂式割灌机相似,不同的是其发动机背在操作者背上,切割部件由软轴传动,割幅一般在1.5~2米之间。

  由行走轮支承机具重量,由人推动机器前进,由发动机驱动工作部件进行切割灌作业。

  卧式割台收割机对稻、麦不同的生长密度、株高、倒伏程度、产量等的适应性较好。但作业时机组灵活性较差。

  轻便灵活,操纵性能好,适于在小块地上收割稻、麦。多同7~9千瓦的手扶拖拉机或15千瓦左右的轮式拖拉机配套。

  能在收割过程中不脱粒,直接打成捆,在稻田地中晾晒后,运回场院脱粒多用于山地、丘陵地区。

  割倒小麦禾秆,将其摊铺在留茬上,成为穗尾搭接的禾条,以便于晾晒的谷物收获机械。

  构造较自走式简单,但在作业时的机动灵活性差。在每一地块上开始作业前均需用人工或其他类型的机械先行开道。

  能自行开道,机动灵活性好,转换作业地块方便,劳动生产率高,但其发动机的年利用率低。

  兼有牵引式和自走式的优点,但机器的稳定性和操作性能欠些。半装挂式同拖拉机的联接较悬装式简便,适应地形强。

  所需功率较小,能保持茎秆相对完整,但对作物生长状况的适应性较差,不能收获玉米、豆类等作物。

  水稻联合收割机的功率一般为9--107kW。因此,所选机型大小要与田块大小及集中连片的状况相适应。如果田块平整,田块较大,高差小,应选择较大机型;如果田块较小,而且分散,应选择小型收割机。如果小田块选用大型收割机,收割机的效率不能充分发挥;大田块选用小型收割机,则生产率低,不能满足农忙季节快速收获的要求。

  按喂入方式不同,水稻联合收割机分为半喂入与全喂入机型。两者的根本区别在于对水稻秸秆的处理不同。半喂入机型秸秆输送装置比较复杂,价格高,故障较多。全喂入机型结构简单,可靠性好,故障较少,价格相对较低。

  对沙性、半沙性土壤,承载力较强,可选用轮式行走装置的收获机械。对于粘性、半粘性土壤,以选用履带式行走装置的收获机型为宜。另外,轮式行走装置的背负式收获机械,农闲时可卸下收获机具,拖拉机可从事运输作业;农忙时,还可配犁、耙或旋耕机进行农田作业。而履带式行走装置的收获机械,是专用的收获机械,利用率低。在选购时,购机者也应仔细考虑。

  水稻联合收割机集收割、脱粒及清选等数道工序一次完成,机械化程度高,割后的籽粒基本清洁干净,一般应优先考虑。有的地区受经济条件的限制和传统收获方式的影响,长期以来习惯先收割,晒干后再进行脱粒,可考虑选择水稻割晒机。

  2.将机器驶入田地,然后将分草杆拉到作业位置,放下接粮台,将粮食排除闸板拉到“开”位置,接粮袋挂钩上挂好粮袋,将机器开导田埂垂直位置。

  3.调试机器:送尘调节手柄扳到“标准”位置、副变速手柄根据作物的条件,选择扳到”高速”或“低速”的位置、排草手柄放到“切草”或“排草”位置。

  7.当作物开始进入脱粒口后,操作脱粒深度手动调节开关,使穗头处于脱离深度指示标志的位置。

  ①彻底清除机器各组成部件和各连结处,特别要注意清理逐镐器,排除回输盘上的残余物。

  (2)完全润滑-按润滑规程进行润滑,然后将机器转动几下。在各连结处,涂极板油或凡士林防止氧化。

  主要是在切割过程中切割器碰到了石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相互碰撞等原因所致。为预防刀片损坏,操作时应注意避开切割器前面的障碍物;保养联合收割机时,注意正确安装切割器。

  产生刀杆折断的原因,除割刀运动阻力太大外,主要是割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断,应正确调整切割器,使割刀运动阻力减小,同时调整割刀驱动机构安装位置,以达到装配要求。

  推运器打滑的主要原因是推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大。为预防此故障的发生,应根据作物的稀密、高矮等不同情况,正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当收割低矮作物时,可将间隙调小至10毫米左右。当螺旋叶片边缘磨光时,可用键刀在叶片边缘上制出小齿,恢复和增加推送能力。

  引起滚筒堵塞的原因很多,如滚筒间隙过小;发动机马力不足,传动带打滑,使滚筒转速不够;逐镐轮和逐镐器转速不够,茎秆排出不畅;作物太湿、太密;韧性杂草过多,收割机行走速度过快等。

  链条断裂的原因也很多,如传动回路中的各链轮不在同一转动平面内;传动轴弯曲;链条严重磨损后继续使用;链条松紧度不合适;链轮磨损超过允许限度;套筒滚子链开口销磨断脱落,或接头卡子开口方向装反;钩形链磨损严重或装反等,都会造成链条掉链、断裂和脱开。

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